[發明專利]一種管內壁離子滲氮后原位沉積PVD涂層的裝置及方法在審
| 申請號: | 202210877479.1 | 申請日: | 2022-07-25 |
| 公開(公告)號: | CN115161589A | 公開(公告)日: | 2022-10-11 |
| 發明(設計)人: | 田修波;張鑫;鞏春志 | 申請(專利權)人: | 哈爾濱工業大學 |
| 主分類號: | C23C14/02 | 分類號: | C23C14/02;C23C14/32;C23C14/24;C23C8/24 |
| 代理公司: | 哈爾濱華夏松花江知識產權代理有限公司 23213 | 代理人: | 侯靜 |
| 地址: | 150001 黑龍*** | 國省代碼: | 黑龍江;23 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 內壁 離子 滲氮后 原位 沉積 pvd 涂層 裝置 方法 | ||
1.一種管內壁離子滲氮后原位沉積PVD涂層的裝置,其特征在于,該裝置包括金屬陰極弧源(1)、擋板(2)、第一輔助陽極(3)、管筒件(4)、陽極桿(5)、第二輔助陽極(6)、Ar進氣管(8)、N2-H2混合氣進氣管(9)、熱電偶(10)、第一絕緣屏蔽罩(11)、第二絕緣屏蔽罩(12)、真空室(13)、金屬陰極弧直流電源(14)、第一輔助陽極直流電源(15)、脈沖偏壓電源(16)和第二輔助陽極直流電源(17);
真空室(13)內設置第一絕緣屏蔽罩(11)和第二絕緣屏蔽罩(12),第一絕緣屏蔽罩(11)與真空室(13)側壁合圍而成第一腔室,第二絕緣屏蔽罩(12)與真空室(13)另一側壁合圍而成第二腔室,第一腔室和第二腔室通過管筒件(4)連通,第一腔室內設有金屬陰極弧源(1)和Ar進氣管(8),金屬陰極弧源(1)前方設置擋板(2),管筒件(4)一端口和擋板(2)之間設有第一輔助陽極(3),N2-H2混合氣進氣管(9)的進氣口延伸到第一腔室內,且位于管筒件(4)端口與第一輔助陽極(3)之間,陽極桿(5)貫穿于管筒件(4)設置,第二腔室內設有第二輔助陽極(6),且第二輔助陽極(6)位于管筒件(4)正后方;真空室(13)內設置熱電偶(10),監測管筒件(4)溫度;
金屬陰極弧直流電源(14)的陰極與金屬陰極弧源(1)電連接,金屬陰極弧直流電源(14)的陽極接地;第一輔助陽極直流電源(15)的陽極與第一輔助陽極(3)電連接,第一輔助陽極直流電源(15)的陰極接地;第二輔助陽極直流電源(17)的陽極與第二輔助陽極(3)電連接,第二輔助陽極直流電源(17)的陰極接地;脈沖偏壓電源(16)的陰極與管筒件(4)外壁電連接,脈沖偏壓電源(16)的陽極與陽極桿(5)電連接。
2.根據權利要求1所述的一種管內壁離子滲氮后原位沉積PVD涂層的裝置,其特征在于所述金屬陰極弧源(1)為多弧離子鍍等離子體源。
3.利用權利要求1所述的裝置進行管內壁離子滲氮后原位沉積PVD涂層的方法,其特征在于該方法包括以下步驟:
一、預處理:將管筒件(4)超聲清洗干燥后置于真空室(13)內,對真空室(13)進行抽真空;
二、等離子體清洗刻蝕:通過Ar進氣管(8)向真空室(13)內通入高純Ar,氣壓控制在0.3~0.4Pa,同時開啟金屬陰極弧直流電源(14)、第一輔助陽極直流電源(15)、脈沖偏壓電源(16)和第二輔助陽極直流電源(17),利用電弧增強輝光放電技術對管筒件(4)內表面進行等離子體刻蝕清洗;其中金屬陰極弧直流電源(14)的電流為70~150A;第一輔助陽極直流電源(15)的電流為30~70A;脈沖偏壓電源(16)的負偏壓為-60~-500V,占空比在40%~80%;第二輔助陽極直流電源(17)的電流為30~60A;
三、等離子體滲氮:停止Ar通入,通過N2-H2混合氣進氣管(9)向真空室內(13)通入工作氣體A,真空室(13)氣壓控制在0.3~1.2Pa,保持金屬陰極弧直流電源(14)的電流為70~150A,第一輔助陽極直流電源(15)的電流為30~70A,第二輔助陽極直流電源(17)的電流為30~60A,調整脈沖偏壓電源(16);在熱電偶(10)顯示溫度為350~500℃的條件下,利用電弧增強輝光放電技術進行等離子體滲氮30~240min;
四、原位PVD涂層沉積:停止H2通入,通入工作氣體B,真空室(13)氣壓控制在0.2~0.8Pa,旋轉擋板旋鈕(7),控制擋板(2)不遮擋金屬陰極弧源(1);關閉第一輔助陽極直流電源(15),保持金屬陰極弧直流電源(14)的電流為70~150A和第二輔助陽極直流電源(17)的電流為30~60A,調節脈沖偏壓電源(16),在管筒件(4)內表面進行涂層沉積30~300min;
五、冷卻降溫:對真空室(13)進行冷卻,管筒件(4)在真空狀態下隨真空室(13)冷卻至70℃以下即可取出。
4.根據權利要求3所述的一種管內壁離子滲氮后原位沉積PVD涂層的方法,其特征在于步驟一中抽真空至真空度小于5×10-3Pa。
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