[發(fā)明專利]一種從醉茄中富集醉茄內(nèi)酯糖苷類成分的方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202210876212.0 | 申請日: | 2022-07-25 |
| 公開(公告)號: | CN115124588A | 公開(公告)日: | 2022-09-30 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 趙森淼;宋豐奎;周世瑕 | 申請(專利權(quán))人: | 蘇州永健生物醫(yī)藥有限公司 |
| 主分類號: | C07J71/00 | 分類號: | C07J71/00 |
| 代理公司: | 蘇州智品專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32345 | 代理人: | 豐葉 |
| 地址: | 215000 江蘇省蘇州市工業(yè)園區(qū)星*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 醉茄中 富集 內(nèi)酯 糖苷 成分 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種從醉茄中富集醉茄內(nèi)酯糖苷類成分的方法,包括:將干燥的醉茄根粉碎或切片,加水,控溫浸泡,加入乙醇,升溫攪拌提取;將提取液濃縮,緩慢加入大孔樹脂吸附,充分吸附后以乙醇水系統(tǒng)洗脫,收集洗脫液;將洗脫液減壓濃縮,調(diào)整濃縮液乙醇水比例,冷卻,靜置,過濾,濾液濃縮,減壓烘干,粉碎,得到富含醉茄內(nèi)酯糖苷的組分。本發(fā)明通過溫度的控制與溶劑的選擇,盡可能保留原料中的醉茄內(nèi)酯糖苷類,且可以提高組分中醉茄內(nèi)酯糖苷類的含量,可得到醉茄內(nèi)酯糖苷類含量在40%?55%的醉茄提取物組分,該工藝還能有效降低最終產(chǎn)物中醉茄內(nèi)酯類(如醉茄素A)成分的含量。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及植物提取技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種從醉茄中富集醉茄內(nèi)酯糖苷類成分的方法。
背景技術(shù)
醉茄內(nèi)酯糖苷類是一類天然存在的具有麥角甾烷內(nèi)酯與葡萄糖鍵合結(jié)構(gòu)的甾體皂苷類化合物,具有廣泛的生物活性。茄科植物是醉茄內(nèi)酯糖苷類化合物的主要來源,其中以醉茄在國際上的研究熱度最高,涉及血糖血脂控制、 提高免疫力、保護神經(jīng)、 緩解壓力等多種生理功能。
目前醉茄相關(guān)產(chǎn)品的質(zhì)量控制多以醉茄內(nèi)酯類成分作為指標,同樣具有活性的醉茄內(nèi)酯糖苷類鮮有富集工藝報道。因此,為了以不同成分為指標,完善醉茄類產(chǎn)品在細分領(lǐng)域的研發(fā)應(yīng)用,針對性開發(fā)富集醉茄內(nèi)酯糖苷類組分的工藝顯得很有必要。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種從醉茄中富集醉茄內(nèi)酯糖苷類成分的方法,以解決上述背景技術(shù)中所提出的問題。
為達到上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種從醉茄中富集醉茄內(nèi)酯糖苷類成分的方法,包括以下加工步驟:
S1)將干燥的醉茄根粉碎或切片,加水,控溫浸泡,加入乙醇,升溫攪拌提取;
S2)將提取液濃縮,緩慢加入大孔樹脂吸附,充分吸附后以乙醇水系統(tǒng)洗脫,收集洗脫液;
S3)將洗脫液減壓濃縮,調(diào)整濃縮液乙醇水比例,冷卻,靜置,過濾,濾液濃縮,減壓烘干,粉碎,得到富含醉茄內(nèi)酯糖苷的組分。
作為進一步的優(yōu)化,S1中,水與醉茄根的質(zhì)量比為(3-4):1,乙醇與醉茄根的質(zhì)量比為(4-5):1。
作為進一步的優(yōu)化,S1中,加水的水溫為70-80℃,控溫浸泡的溫度為70-80℃,浸泡時間為4-8h,提取溫度為60-70℃,提取時間2-3h。
作為進一步的優(yōu)化,S2中,濃縮后的提取液與濃縮前的提取液的體積比為1:( 3-5),濃縮后的提取液與大孔樹脂的樹脂柱體積比為1:( 3-8)。
作為進一步的優(yōu)化,S2中的吸附時間4-8h。
作為進一步的優(yōu)化,S2中乙醇水系統(tǒng)洗脫,先用20%乙醇溶液洗脫1-2個柱體積,再收集50%乙醇溶液洗脫液2-4個柱體積。
作為進一步的優(yōu)化,S3中洗脫液減壓濃縮溫度為50-60℃,濃縮至體積為洗脫液的1/6-1/2。
作為進一步的優(yōu)化,將濃縮液調(diào)整至乙醇含量10-20%,冷卻靜置8-12h。
經(jīng)上述步驟得到的醉茄內(nèi)酯糖苷組分以Withanosides sitoindosides等為主要指標,根據(jù)HPLC定量方法,范圍在40-55%,同時醉茄內(nèi)酯類成分如醉茄素A(Withaferin A)的含量大大降低。
與已有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在:
1.本發(fā)明的富集工藝減少了其他毒性較大的有機溶劑如二氯甲烷的使用,通過溫度的控制與溶劑的選擇,盡可能保留了原料中的醉茄內(nèi)酯糖苷類;
2.本發(fā)明的富集工藝通過樹脂純化與沉析手段結(jié)合,在提高組分中醉茄內(nèi)酯糖苷類含量的同時,大大降低了醉茄內(nèi)酯類成分(如醉茄素 A)在組分中的比例。
具體實施方式
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