[發明專利]一種3D數控快速旋壓成型機床在審
| 申請號: | 202210848393.6 | 申請日: | 2022-07-19 |
| 公開(公告)號: | CN115090757A | 公開(公告)日: | 2022-09-23 |
| 發明(設計)人: | 夏娟利 | 申請(專利權)人: | 夏娟利 |
| 主分類號: | B21D37/04 | 分類號: | B21D37/04;B21D37/14;B21D37/12;B21D22/16 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 065000 河北省廊坊市香*** | 國省代碼: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 數控 快速 成型 機床 | ||
本發明公開了一種3D數控快速旋壓成型機床,涉及機床技術領域,包括主體裝置,所述主體裝置的內部設置有調節換模組件,所述調節換模組件的內部設置有換模調節盤,所述換模調節盤的左側活動連接有第一旋壓模具,所述第一旋壓模具的一端外壁活動連接有轉動軸。本發明通過啟動第二定位液壓桿帶動旋壓電機后移,使其脫離與第二旋壓模具的連接狀態,之后啟動調節電機帶動換模調節盤進行轉動,將需要使用的模具調節到第二旋壓模具的初始位置,再次啟動第二定位液壓桿推動旋壓電機向調節換模組件移動,進行對接,利用齒槽的相互作用,在旋壓電機啟動帶動插接頭進行旋轉時可以順利帶動第一旋壓模具進行旋轉,進而完成對不同模具的更換和使用。
技術領域
本發明涉及機床技術領域,具體涉及一種3D數控快速旋壓成型機床。
背景技術
旋壓成型是利用工具連續地依次對工件極小部分施加壓力而使其逐漸成形的一種工藝方法。這是一種生產薄壁回轉體工件的成形工藝。旋壓成形的優點在于:產品精度高,表面光潔度好;產品的性能好、范圍廣;材料利用率高,產品成本低;工藝和裝備簡單、所需噸位小,屬于少切削或無切削加工工藝。旋壓成型過程中,趕棒或者旋壓輪擠壓在坯料上,趕棒和旋壓輪沒有彈性回縮量,當坯料由于加工問題或者其他因素導致厚度突變時,容易造成坯料開裂,嚴重的甚至或使設備損壞。
現有技術中提出了公開號為CN214866487U的中國專利,來解決上述存在的技術問題,該專利文獻所公開的技術方案如下:一種3D數控快速旋壓成型機床,包括底板、旋壓模具、芯棒、坯料和旋壓組件;坯料夾持在旋壓模具和芯棒之間;第一筒體設置在位移組件上,第一筒體上設置通孔;壓桿一端配合插入第一筒體內,壓桿另一端設置旋壓輪;第二筒體設置在位移組件上;鐵環和固定環設置在第二筒體內周壁上;支撐桿穿過通孔,支撐桿兩端分別與壓桿以及鐵環接觸;電磁鐵設置在第二筒體內壁上,電磁鐵與鐵環接觸;彈簧兩端分別與鐵環以及固定環連接。本實用新型中,當坯料厚度突變時擠壓旋壓輪的力會急劇增大,支撐桿推動鐵環移動脫離電磁鐵的吸附,完成旋壓輪的位置微調,避免坯料厚度突變導致的坯料開裂以及設備損壞,提高了成型質量和設備使用壽命。
上述技術方案在實際使用的過程中,會存在以下問題:
該裝置在實際使用的過程中,其旋壓模具無法進行更換,導致該裝置僅能生產出同一種的規格產品。
發明內容
為解決上述技術問題,本發明所采用的技術方案是:
一種3D數控快速旋壓成型機床,包括主體裝置,所述主體裝置的內部設置有調節換模組件,所述調節換模組件的內部設置有換模調節盤,所述換模調節盤的左側活動連接有第一旋壓模具。
所述第一旋壓模具的一端外壁活動連接有轉動軸,所述轉動軸的右端活動連接有輔助盤,所述第一旋壓模具的一端開設有聯動槽,所述聯動槽的內壁活動連接有插接頭。
所述換模調節盤的右側中心處固定連接有調節電機,所述調節電機靠近所述換模調節盤的一端外壁活動連接有支撐塊,所述換模調節盤的外壁活動連接有輔助支架。
采用上述技術方案,該方案中啟動調節電機帶動換模調節盤進行轉動,將需要使用的模具,第一旋壓模具或者第三旋壓模具調節到第二旋壓模具的初始位置,之后,再次啟動第二定位液壓桿推動旋壓電機向調節換模組件移動,將旋壓電機頂端安裝的插接頭與第一旋壓模具尾端開設的聯動槽進行對接,利用齒槽的相互作用,在旋壓電機啟動帶動插接頭進行旋轉時可以順利帶動第一旋壓模具進行旋轉,從而可以進行下一步對坯料的加工,進而完成對不同模具的更換和使用,利用聯動槽和插接頭多齒與槽的連接狀態,方便后續旋壓電機對第一旋壓模具的驅動旋轉,同時插接頭上的多齒分散旋壓電機驅動產生的扭曲應力,減少插接頭的扭矩磨損與形變程度,從側面提升了插接頭的使用壽命。
本發明技術方案的進一步改進在于:所述換模調節盤的一側開設有安裝孔,所述轉動軸的外壁與所述安裝孔的內壁活動連接,所述第一旋壓模具的下方設置有第二旋壓模具,所述第二旋壓模具的一側設置有第三旋壓模具,所述調節電機的尾端固定連接有定位板。
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