[發(fā)明專(zhuān)利]一種3D熔噴布及制備方法和應(yīng)用

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202210844176.X
• 申請(qǐng)日: 2022-07-18
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN115110207A
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-09-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蒙國(guó)慧;賈耀芳;符芳友;張俊奇;曹萬(wàn)宏;郭勇德;唐建海
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 欣龍控股（集團(tuán)）股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): D04H1/56
• 分類(lèi)號(hào): D04H1/56;D04H1/76;D01F6/46;D01F1/10;B01D39/16;B01D46/00
• 代理公司: 廣州艾維專(zhuān)利商標(biāo)代理事務(wù)所(普通合伙) 44739
• 代理人: 何東林

本發(fā)明公開(kāi)了一種3D熔噴布，包括布體，所述布體表面雙側(cè)均突出地設(shè)有多個(gè)腔體。本發(fā)明腔體的設(shè)置提高了單位體積的接觸面積，無(wú)需通過(guò)折疊或骨架支撐即可提高過(guò)濾面積，可以大大降低熔噴布的通氣阻力，提高過(guò)濾效果和使用舒適性。此外，本發(fā)明還公開(kāi)了一種3D熔噴布的制備方法，在傳統(tǒng)熔噴布制作工藝基本不變的情況下，僅對(duì)成型工序做出調(diào)整，僅通過(guò)使用3D表面的成型模體，即可實(shí)現(xiàn)熔噴布的3D立體效果。這樣可以在工藝流程和制作成本不增加的情況下，提高產(chǎn)品的性能。此外，本發(fā)明的熔噴布無(wú)需折疊或骨架支撐即可提高過(guò)濾面積，可以實(shí)現(xiàn)高通氣性的產(chǎn)品在平面口罩、立體口罩、以及空氣過(guò)濾器上的應(yīng)用。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及熔噴布制造技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種3D熔噴布及制備方法和應(yīng)用。

背景技術(shù)

目前市面大部分熔噴布結(jié)構(gòu)為平面結(jié)構(gòu)，或者立體感不強(qiáng)。熔噴布的通氣阻力主要通過(guò)產(chǎn)品的克重、纖維的粗細(xì)、布面蓬松度等工藝參數(shù)來(lái)減小熔噴布的通氣阻力。

這些方法都有一定的局限性，比如通過(guò)降低克重或者提高纖維直徑來(lái)減小通氣阻力，但是產(chǎn)品的過(guò)濾效率也隨之下降，而提高布面蓬松度，產(chǎn)品的濾效、強(qiáng)力等指標(biāo)都會(huì)降低，布面易起毛。例如，中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利 CN 112813583 A熔噴布生產(chǎn)工藝方法，該技術(shù)方案只能在這幾個(gè)參數(shù)之間選擇一組最佳參數(shù)，盡可能地降低通氣阻力，工藝難度相對(duì)較大。

另外為了提高熔噴布接觸面積，有人通過(guò)折疊的方式提高接觸面積，但熔噴布是柔軟的，必須通過(guò)復(fù)合一層硬挺骨架才能實(shí)現(xiàn)折疊，用于空氣過(guò)濾器，但不能用于口罩。也有人采用硬質(zhì)骨架與熔噴布?jí)耗?fù)合，制成杯型口罩等，也不能用于平面口罩。類(lèi)似的技術(shù)方案如，中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利 CN 213253426 U 一種高質(zhì)過(guò)濾熔噴布，以及中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利 CN214115884 U 一種熔噴纖維成網(wǎng)裝置。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的首要目的在于針對(duì)上述缺陷和不足，通過(guò)設(shè)置不平整的熔噴布表面結(jié)構(gòu)，解決現(xiàn)有熔噴布要么透氣性較差，要么需要折疊或加設(shè)硬質(zhì)骨架的技術(shù)矛盾，提供了一種具有高厚度、高透氣性、高容塵量的3D熔噴布。

本發(fā)明的另一個(gè)目的在于，提供一種3D熔噴布的制備方法。

本發(fā)明的另一個(gè)目的在于，提供一種3D熔噴布的應(yīng)用。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的具體技術(shù)方案為：

本發(fā)明所述的3D熔噴布，包括布體，所述布體表面兩側(cè)均凸出地設(shè)有多個(gè)腔體。

優(yōu)選地，所述腔體沿突出方向的凸起高度為0.2-5mm，凹陷深度為0.1-4.5mm。

優(yōu)選地，所述布體的克重為10-100g/m²。

優(yōu)選地，多個(gè)所述腔體以連續(xù)多行整齊排列，或以連續(xù)兩排凹陷交錯(cuò)排列，或隨機(jī)排列。

優(yōu)選地，所述布體由PP、PE、PLA或PBAT中的一種或多種原料制備而成。

優(yōu)選地，所述布體的原料中添加有用于提高熔噴靜電駐極穩(wěn)定性的輔料，所述輔料包括質(zhì)量占比為0.1-10%的駐極粉或母粒。

本發(fā)明所述的3D熔噴布的制備方法，包括步驟：將母粒喂入擠壓機(jī)，加熱熔融后經(jīng)計(jì)量、紡絲輸出熔噴纖維；熔噴纖維噴落在成型模體的表面，并在此表面堆積形成熔噴布；其中，所述表面設(shè)置成沿雙側(cè)凹凸不平整的表面形狀。

優(yōu)選地，所述計(jì)量過(guò)程為：根據(jù)產(chǎn)品設(shè)定克重以一定頻率計(jì)量輸出熔融熔噴料至紡絲模頭；所述紡絲過(guò)程為：紡絲模頭輸出的熔噴料在熱氣流作用下噴出熔噴纖維；所述堆積形成熔噴布的過(guò)程為：在負(fù)壓抽吸的作用下，熔噴纖維在表面堆積形成熔噴布并冷卻定型，形成立體熔噴布。

優(yōu)選地，在成型后還包括步驟：

靜電駐極：采用電暈駐極或者水駐極的方法對(duì)立體熔噴布進(jìn)行靜電駐極；卷繞分切：對(duì)駐極好的立體熔噴布進(jìn)行卷繞分切。