[發明專利]一種連續流水線式大規模酸洗生產低鐵石英砂裝置

有效

• 申請號: 202210841014.0
• 申請日: 2022-07-18
• 公開（公告）號: CN115090604B
• 公開（公告）日: 2023-10-24
• 發明（設計）人: 黃華躍;龔業;陳德芹;卓磊
• 申請（專利權）人: 徐州水處理研究所
• 主分類號: B08B3/08
• 分類號: B08B3/08;C01B33/12
• 代理公司: 北京博識智信專利代理事務所(普通合伙) 16067
• 代理人: 魏文密

本發明公開了一種連續流水線式大規模酸洗生產低鐵石英砂裝置，包括串聯或并聯設置的流化床A床、流化床B床，以及加藥裝置、加熱器、酸泵一、空壓機、酸凈化系統、尾氣處理系統、連續排砂系統以及廢水處理系統，以及中控系統；本發明解決了大規模提純生產石英砂，大型酸洗流化床應用中易堵、有死角、反應時間長難題；本發明采用動態酸砂分離技術，解決了連續生產需連續排砂難題；本發明采用流化床型水洗中和裝置，實現了水洗連續化目標；本發明中酸凈化技術解決了循環用酸永不外排目標；本發明中水凈化技術解決了循環用水永不外排目標。

技術領域

本發明涉及酸洗領域，具體涉及一種連續流水線式大規模酸洗生產低鐵石英砂裝置。

背景技術

由于采用低鐵砂生產的行業大規模擴產(如光伏用玻璃生產用砂及板材用砂等行業)，使對低鐵砂(Fe2O380～120ppm)需求大幅提升，每年以15～20％需求上升，反觀生產低鐵砂產量卻滿足不了新需求，一直供應緊張，價格高，主要是生產工藝及裝置落后，產量少，生產慢；目前主要工藝基本全是采用間斷法酸洗生產石英砂，大多用中小型酸洗罐(＜40m3/個)，每一罐生產有6～7道工序，一個一個來，一般一個罐重復一遍生產需12～24小時，其中用于酸洗時間僅占其1/4，時間大多用于無關酸洗工序，如清罐，進排酸，進砂等，造成無效時間長，占用酸罐量大；如某工程產量低鐵砂100萬t/a，僅酸洗罐即120臺(φ3m)，還有配套酸貯罐、循環罐等，大量零星酸罐布置占地大，投資大，操作控制不易，用人多，成本高。再因罐用PP塑料焊結，塑料強度低，熱膨脹大，每個周期均是冷—熱—冷，每天1～2二周期，勢必導致塑料壽命短，塑料老化加快，且安全性也差，因此設計一種節省周期的連續流水線式大規模酸洗生產低鐵石英砂裝置是相關領域內技術人員急需解決的問題。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明提供的技術方案為：一種連續流水線式大規模酸洗生產低鐵石英砂裝置，包括串聯或并聯設置的流化床A床、流化床B床，以及加藥裝置、加熱器、酸泵一、空壓機、酸凈化系統、尾氣處理系統、連續排砂系統以及廢水處理系統，以及中控系統；

所述流化床A床頂部設置A床進砂裝置、加熱裝置，底部設置A床氣液分配裝置、A床酸反沖裝置、A床氣擦洗裝置，所述加熱裝置連接外部電源及蒸汽管路，所述蒸汽管路與加熱器連接，所述加熱器通過酸泵一連接流化床A床底部的A床氣液分配裝置、A床酸反沖裝置，同時酸泵一與酸凈化系統連接；所述加藥裝置與流化床A床頂部連通，所述空壓機通過氣提裝置與流化床A床底部連通，同時空壓機與A床氣液分配裝置連接，氣提裝置與流化床B床頂部的B床進砂裝置連接；

所述流化床B床底部設置B床氣液分配裝置、B床酸反沖裝置、B床氣擦洗裝置，所述B床氣液分配裝置與空壓機連接，所述流化床B床下部通過排砂管路與連續排砂系統連接，所述B床酸反沖裝置通過酸泵二與連續排砂系統連接，所述連續排砂系統連接與廢水處理系統連接；

所述流化床A床、流化床B床頂部通過風機與尾氣處理系統連接。

優選地，所述酸凈化系統包括酸泵三、酸凈化器以及酸加熱器，所述酸加熱器與酸泵一、酸凈化器底部連接，所述酸泵三與酸凈化器頂部及連續排砂系統連接。

優選地，所述連續排砂系統為真空皮帶機。

優選地，所述廢水處理系統包括水洗流化床、砂池、砂泵，所述水洗流化床內底部設置魚翅管式清洗水管，頂部設置溝槽式分配裝置，所述魚翅管式清洗水管連接外部清洗來水，所述水洗流化床底部與砂池連接，所述砂池通過出砂管、砂泵進行出砂。

采用以上方案后，本發明具有如下優點：本發明解決了大規模提純生產石英砂，大型酸洗流化床應用中易堵、有死角、反應時間長難題；本發明采用動態酸砂分離技術，解決了連續生產需連續排砂難題；本發明采用流化床型水洗中和裝置，實現了水洗連續化目標；本發明中酸凈化技術解決了循環用酸永不外排目標；本發明中水凈化技術解決了循環用水永不外排目標；本發明中酸加熱采用直吹式取代石墨加熱，省錢且解決了石墨不耐磨易損壞難題；酸循環取消了循環酸罐，省錢又不堵；酸回收技術降低成本，又減少了廢渣產量。