[發明專利]一種含鋁冷鐓鋼的冶煉脫氧工藝

有效

• 申請號: 202210840732.6
• 申請日: 2022-07-18
• 公開（公告）號: CN115232917B
• 公開（公告）日: 2023-08-22
• 發明（設計）人: 蘇振偉;管挺;沈艷;高協清;屠興壙;周淼;趙赟;黃云飛
• 申請（專利權）人: 中天鋼鐵集團有限公司;常州中天特鋼有限公司
• 主分類號: C21C7/06
• 分類號: C21C7/06;C21C7/072;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/42;B22D11/115;C21C5/28
• 代理公司: 常州市英諾創信專利代理事務所(普通合伙) 32258
• 代理人: 王志慧

1.一種含鋁冷鐓鋼的冶煉脫氧工藝，其特征在于：含鋁冷鐓鋼的主要化學成分范圍按重量百分數計為C：0.12～0.50%，Si：≤0.30%，Mn：0.30~0.90%，Al：0.020～0.060%，P、S：≤0.035%，Cr、Ni、Cu≤0.20%，其余為鐵和不可避免的雜質；

含鋁冷鐓鋼的冶煉脫氧工藝為：轉爐初煉—氬站處理—鋼坯連鑄；

轉爐初煉：轉爐初煉以鐵水和廢鋼作為爐料，轉爐脫碳、脫硅后造高堿度渣；

轉爐出鋼碳控制在0.03%~0.10%，出鋼溫度≥1650℃，出鋼過程中采用滑板擋渣；出鋼1/4時加入硅鋁鈣進行爐后脫氧，硅鋁鈣用量為120～150kg/爐，相當于0.9～1.1kg/噸鋼，出鋼1/2時加入高碳錳鐵進行合金化；出鋼完成后爐后加入石灰造渣，不添加化渣劑；轉爐冶煉結束時取樣，進行定氧操作，并檢驗其化學成分；硅鋁鈣的化學成分按重量百分數計為Si：18～20%，Al：8～9%，Ca：25～30%，Fe：8～10%，C：10～12%，其余為氧和不可避免的雜質；

氬站處理：根據轉爐冶煉結束時鋼水的氧含量喂入鋁線將鋁含量調整至標準要求范圍，隨后通過喂絲機喂入碳線將碳含量調整至要求范圍，氬站處理結束之后，無需進行LF或RH精煉，直接進行連鑄；

鋼坯連鑄：連鑄拉速控制在2.4~2.8m/min，連鑄采用恒拉速控制；開啟結晶器電磁攪拌和末端電磁攪拌。

2.根據權利要求1所述含鋁冷鐓鋼的冶煉脫氧工藝，其特征在于：所述造高堿度渣的堿度R：5～9，?加入500kg/爐石灰造渣。

3.根據權利要求1所述含鋁冷鐓鋼的冶煉脫氧工藝，其特征在于：所述氬站處理條件為保持底吹氬氣，氬氣流量300～400m3/h，氬站總處理時間10～15min。

4.根據權利要求1所述含鋁冷鐓鋼的冶煉脫氧工藝，其特征在于：所述鋼坯連鑄工序中開澆爐過熱度控制在30～50℃，連澆爐過熱度控制在≤25℃；二冷段冷卻采用中等冷卻強度，冷卻方式采用氣霧冷卻或噴水冷卻；連鑄過程中包使用堿性覆蓋劑；鋼坯斷面為160*160mm小方坯。

5.根據權利要求1所述含鋁冷鐓鋼的冶煉脫氧工藝，其特征在于：所述結晶器電磁攪拌的電流190～210A，頻率2.8～3.2Hz，末端電磁攪拌的電流190～210A，頻率5.8～6.2Hz。