[發明專利]一種冷軋25#鋼與SPCC鋼交叉焊接及軋制生產方法

在審

• 申請號: 202210839415.2
• 申請日: 2022-07-18
• 公開（公告）號: CN115365296A
• 公開（公告）日: 2022-11-22
• 發明（設計）人: 麻向新;樊鴻山
• 申請（專利權）人: 新疆八一鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B21B1/28
• 分類號: B21B1/28;B21B15/00;B23K26/21
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種冷軋25#鋼與SPCC鋼交叉焊接及軋制生產方法，首先確定冷軋生產原料，25#鋼原料化學成分為C含量0.245%~0.26%；Si含量為0.17%~0.27%；Mn含量為0.5%~0.6%；P＜0.015%，S＜0.005%；輔助生產用SPCC鋼軋制原料的化學成分為C含量0.03%~0.06%；Si含量為0.01%~0.025%；Mn含量為0.15%~0.22%；P＜0.015%，S＜0.005%；其余為Fe和殘余元素；25#的熱軋卷原料厚度設計為3.5mm,輔助生產用SPCC熱軋卷原料厚度設計也為3.5mm；生產過程通過25#鋼與SPCC鋼種交叉焊接，焊接工藝采用激光焊接，焊接后的連續帶鋼經過鹽酸酸洗槽槽進行連續酸洗去除氧化鐵處理，經過酸洗后鋼卷采用5機架連續軋制。

技術領域

本發明涉及一種冷軋25#鋼與SPCC鋼交叉焊接及軋制生產方法。

背景技術

冷軋25#鋼產品主要用于制作勞保鞋的鋼包頭，市場應用領域特殊，對于鋼企來講，需求量非常小，同時該產品對于冷軋生產線來講，生產難度較大。25#鋼屬于一種中碳鋼，在冷軋生產過程中由于其碳含量較高，在進行連續軋制過程中，往往因為焊縫開裂影響正常生產，生產效率非常低。國內大多數冷軋生產廠都不愿意生產該產品。本公司通過技術研究，經過多次試驗試制，逐步完善了該產品的生產技術規范，形成了工藝技術訣竅，滿足了該產品的批量生產需求。

在冷軋生產過程中25#進行連續生產時，需要先進行激光焊接，再經過酸洗，最后進行軋制。常規的生產工藝是25#鋼連續集中生產，存在的問題是25#鋼與25#鋼之間直接焊接，焊接后焊縫區域碳含量高，焊接熱應力大，在隨后的酸洗及軋制過程經常發生焊縫開裂事故，導致正常連續生產中斷，停機處理時間較長，對生產效率影響非常大。

發明內容

1)、首先確定冷軋生產原料，25#鋼原料化學成分為C含量0.245%~0.26%；Si含量為0.17%~0.27%；Mn含量為0.5%~0.6%；P＜0.015%，S＜0.005%；其余為Fe和殘余元素，輔助生產用SPCC鋼軋制原料的化學成分為C含量0.03%~0.06%；Si含量為0.01%~0.025%；Mn含量為0.15%~0.22%；P＜0.015%，S＜0.005%；其余為Fe和殘余元素；

2)、25#的熱軋卷原料厚度設計為3.5mm,輔助生產用SPCC熱軋卷原料厚度設計也為3.5mm；鋼卷寬度為1200~1250mm；生產過程通過25#鋼與SPCC鋼種交叉焊接，焊接工藝采用激光焊接，激光焊接功率設定為5500~6500KW,焊接速度為2.5~2.8米/min，焊接后對焊縫進行杯凸試驗，杯凸試驗合格在繼續生產，不合格的情況重新焊接；

3)、酸洗過程：經過焊接后的連續帶鋼經過鹽酸酸洗槽槽進行連續酸洗去除氧化鐵處理，酸洗液濃度210±10g/L，溫度為65~75℃，酸洗時間為1~1.5分鐘；

4)、軋制過程：經過酸洗后鋼卷采用5機架連續軋制，將3.5mm厚度熱軋鋼卷軋制為1.7~1.75mm厚度冷軋鋼板，軋制壓下率為50%~55%，軋制過程1~4機架軋輥采用乳化液濃度為1.5%~3%,5機架軋輥采用乳化液濃度為0.8~2.0%，25#鋼與SPCC切換軋制時采取動態軋制參數調整，確保軋制厚度及板型平穩；在軋機通過25#鋼與SPCC焊縫區域時，降低軋制速度，以低于100m/min的速度通過，減小過渡區域的軋制力和張力，防止焊接交接區在軋制時發生斷裂，軋制通過焊縫區域后再增加軋制速度，確保軋制過程穩定。

本發明生產方法，其方法簡便，易于掌握，可以讓生產者操作方便，并且安全性較高。25#鋼與25#直接對焊焊接，焊縫區域碳當量CEV含量較高,焊接后焊縫焊接裂紋敏感性高，極易發生開裂。而采取25#與SPCC鋼交叉對焊焊接的方式， 25#碳當量高，SPCC鋼碳當量低，交叉焊接后焊縫區域碳當量CEV介于25#與SPCC鋼之間，焊縫區域不易發生開裂。