[發明專利]一種催化油漿脫固的裝置及脫固方法

在審

• 申請號: 202210838107.8
• 申請日: 2022-07-17
• 公開（公告）號: CN115044391A
• 公開（公告）日: 2022-09-13
• 發明（設計）人: 王雪;蔣興家;崔新安;申明周;施振東;趙星宇;翟若昊;李程;王敬楠;尹長鋒;于珊珊
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中石化煉化工程（集團）股份有限公司
• 主分類號: C10G53/08
• 分類號: C10G53/08
• 代理公司: 武漢宇晨專利事務所(普通合伙) 42001
• 代理人: 龐寬

1.一種催化油漿脫固的裝置，包括流化床裝置(1)，其特征在于，所述流化床裝置(1)包括上部的沉降分離區(3)和下部的吸附凈化區(6)；所述沉降分離區(3)和吸附凈化區(6)之間由開設有小孔的擋板部件分隔；所述流化床裝置(1)的底部設置有催化油漿進料口(12)；所述流化床裝置(1)內垂直設置有吸附劑顆粒輸送管(2)，所述吸附劑顆粒輸送管(2)的一端位于吸附凈化區(6)的底部且設置有吸附劑顆粒分布口(10)，所述吸附劑顆粒輸送管(2)的另一端延伸至流化床裝置(1)外并與吸附劑顆粒輸送系統連接；所述沉降分離區(3)的底部設置有待生吸附劑顆粒出口，所述待生吸附劑顆粒出口通過待生吸附劑顆粒輸送管(17)與再生罐(19)連通，所述再生罐(19)的側部設置有再生吸附劑顆粒排出口(23)，所述再生吸附劑顆粒排出口(23)通過再生吸附劑顆粒輸送管(24)與靜電裝置(27)相連接，所述靜電裝置(27)上設置的吸附劑顆粒輸入管(26)與所述吸附劑顆粒輸送管(2)相連接；所述流化床裝置(1)的頂部設置有凈化催化油漿出料口(14)和氣體排出口(29)。

2.根據權利要求1所述的一種催化油漿脫固的裝置，其特征在于，沉降分離區(3)的橫截面積大于吸附凈化區(6)的橫截面積。

3.根據權利要求1所述的一種催化油漿脫固的裝置，其特征在于，所述擋板部件安裝于所述吸附凈化區(6)的頂部，所述擋板部件包括第一斜型擋板(4)和第二斜型擋板(15)。

4.根據權利要求1所述的一種催化油漿脫固的裝置，其特征在于，所述待生吸附劑顆粒出口包括相互連通的第一待生吸附劑顆粒排出口(5)和第二待生吸附劑顆粒排出口(16)。

5.根據權利要求1所述的一種催化油漿脫固的裝置，其特征在于，所述吸附劑顆粒輸送系統包括鼓風機(25)和第三氣體鼓入口(28)，所述鼓風機(25)與吸附劑顆粒輸送管(2)的端部連接。

6.根據權利要求1所述的一種催化油漿脫固的裝置，其特征在于，流化床裝置(1)的底部還設置有催化油漿分布板(11)，所述催化油漿分布板(11)位于所述吸附凈化區(6)的下部靠近催化油漿進料口(12)處。

7.根據權利要求1所述的一種催化油漿脫固的裝置，其特征在于，所述流化床裝置(1)的頂部設置有凈化催化油漿收集盤(13)，所述凈化催化油漿收集盤(13)位于所述凈化催化油漿出料口(14)的下方。

8.根據權利要求1所述的一種催化油漿脫固的裝置，其特征在于，再生罐(19)的底部設置有渣漿排出口(21)，所述再生罐(19)的內下部安裝有吸附劑擋板(20)，所述吸附劑擋板(20)上開設有尺寸小于吸附劑顆粒直徑的小孔；所述再生吸附劑顆粒排出口(23)位于所述吸附劑擋板(20)的上方。

9.根據權利要求1所述的一種催化油漿脫固的裝置，其特征在于，吸附劑顆粒輸送管(2)位于吸附凈化區(6)的部分通過固定安裝在吸附凈化區(6)上的水平擋板進行固定。

10.根據權利要求1所述的一種催化油漿脫固的裝置，其特征在于，待生吸附劑顆粒輸送管(17)上設置有第一氣體鼓入口(18)。

11.根據權利要求1所述的一種催化油漿脫固的裝置，其特征在于，再生吸附劑顆粒輸送管(24)上設置有第二氣體鼓入口(22)。

12.根據權利要求1所述的一種催化油漿脫固的裝置，其特征在于，吸附劑顆粒輸送管(2)、吸附凈化區(6)、吸附劑顆粒輸入管(26)的內壁上均設置有耐高溫的絕緣內襯(8)。

13.根據權利要求9所述的一種催化油漿脫固的裝置，其特征在于，水平擋板包括第一水平擋板(7)、第二水平擋板(9)；第一斜型擋板(4)、第一水平擋板(7)、第二水平擋板(9)、第二斜型擋板(15)的材質均為耐高溫的絕緣材料。