[發(fā)明專利]一種耐腐蝕裝置用Ni-Mo耐蝕合金無縫管及制造方法

有效

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• 申請日: 2022-07-14
• 公開（公告）號: CN115161515B
• 公開（公告）日: 2023-03-28
• 發(fā)明（設計）人: 莊建新;高佩;石紅軍;盧昕
• 申請（專利權）人: 江蘇銀環(huán)精密鋼管有限公司;寶銀特種鋼管有限公司
• 主分類號: C22C19/05
• 分類號: C22C19/05;B21C37/06;C22C1/02;C22F1/10
• 代理公司: 南京利豐知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 32256
• 代理人: 任立

1.一種耐腐蝕裝置用Ni-Mo耐蝕合金無縫管的制造方法，其特征在于：該無縫管按重量百分比包括以下組分：C≤0.01%，Si≤0.10%，Mn≤1.0%，P≤0.020%，S≤0.010%，Cr：1.0～3.0%，Mo：28.0～30.0%，Ti≤0.10%，Cu≤0.10%，Al≤0.50%，Co≤3.0%，W≤3.0%，V≤0.20%，Fe：1.0～3.0%，Nb≤0.20%，Ta≤0.20%，Zr≤0.10%，B：0.0006～0.006%，Ni≥66.0%，以上各組分之和為100%;

該制造方法主要包含以下流程：冶煉、均質化熱處理及鍛造、熱擠壓、冷軋及固溶熱處理，具體如下：

（一）冶煉

耐蝕合金材料采用真空感應+真空自耗或電渣重熔工藝冶煉，首先采用真空感應冶煉澆鑄成合金錠，冶煉用原材料經過烘烤脫氣后方可使用，合金錠經過檢查清理、修磨后進行真空自耗或保護氣氛電渣重熔冶煉；

（二）均質化熱處理及鍛造

將步驟（一）得到的合金錠進行均質化熱處理，然后水冷，均質化熱處理后的合金錠采用多火方式在快鍛機及徑鍛機上進行鍛造得到圓管坯，鍛造總延伸系數不小于3，頭部切除率＞4%，尾部切除率＞6%；

均質化熱處理制度為1150～1200℃×24～32h；

（三）熱擠壓

將步驟（二）得到的合金圓管坯進行剝皮，然后在60MN臥式熱擠壓機上對圓管坯進行熱擠壓得到熱擠壓荒管；

熱擠壓時剝皮深度為5.0～10.0mm，表面粗糙度控制在Ra≤1.6μm，在60MN臥式熱擠壓機上、溫度1050～1200℃范圍對圓管坯進行熱擠壓得到熱擠壓荒管，熱擠壓速度120～180mm/s，擠壓比4～10；

（四）酸洗

將步驟（三）得到的熱擠壓荒管進行矯直，并切除頭尾缺陷及端部去除毛刺，然后采用5～8%氫氟酸+10～15%硝酸的混合溶液中進行酸洗，混合溶液中通入蒸汽，保證溶液溫度在60±5℃，荒管在入酸缸和出缸時均應傾斜，酸洗時間控制在20～60s，并用高壓水沖洗；

（五）表面檢驗及修磨

將步驟（四）得到的合金管進行內外表面檢驗及點磨，點磨處應平滑過渡，再進行內外表面通拋，去除表面殘余氧化皮；

（六）合金管冷軋及熱處理

將步驟（五）得到的合金管采用冷軋管機進行多個道次冷軋加工，外徑D＞38mm或壁厚S＞2.5mm的中間管采用連續(xù)式輥底爐進行固溶熱處理，外徑D≤38mm且壁厚S≤2.5mm的中間管或成品管采用連續(xù)式輥底爐或保護氣氛光亮熱處理爐進行固溶熱處理；

多個道次冷軋加工時每個道次冷軋變形量為35～65%，冷軋速度為30～50次/min，送進量2～4mm，Q值控制在0.7～1.4；

中間管固溶熱處理溫度為1100～1150℃，成品管固溶熱處理溫度為1080～1120℃，保溫時間按合金管壁厚計算為2～4S，S為公稱壁厚，水冷或其他快速冷卻方式，固溶熱處理后進行矯直、酸洗、內外表面檢驗、修磨、內外拋光；

（七）檢驗

將步驟（六）得到的成品管逐支進行渦流檢驗、超聲波檢驗；渦流檢驗及超聲波檢驗合格后抽樣進行理化檢驗，然后切定尺，再進行表面檢驗及尺寸檢驗；

所述理化檢驗包括化學成分、室溫～525℃拉伸試驗、壓扁試驗、擴口試驗、晶粒度檢驗、腐蝕試驗；

（八）最終清潔

外表面清潔：逐支用蘸有丙酮或酒精的棉布擦拭成品管外表面，直至外表面無油污和異物所造成的色斑，最后用干燥的白色棉布擦拭干凈；

內表面清潔：逐支用蘸有丙酮或酒精白色羊毛氈塞用高壓氮氣吹入成品管管孔內進行清潔，直至清理后的羊毛氈塞表面無油污和異物所造成的色斑，最后用干燥的羊毛氈塞或白色棉布吹干；

（九）標識及包裝

采用條形碼標識的方式對每支成品管進行套管標識，然后立即用塑料塞牢固密封合金管兩端，并采用無氯乙烯塑料袋逐支進行套裝，再將合金管進行捆扎后放入木箱內。