[發(fā)明專(zhuān)利]基于薄帶鑄軋的磁感無(wú)取向硅鋼的生產(chǎn)方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202210830598.1
• 申請(qǐng)日: 2022-07-15
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN115627408A
• 公開(kāi)（公告）日: 2023-01-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張鳳泉;馮大軍
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 山東那美新材料科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C22C33/04
• 分類(lèi)號(hào): C22C33/04;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/14;B21B37/00;B21B37/74;B22D11/06;C21D1/26;C21D1/76;C21D8/12
• 代理公司: 北京鴻元知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11327
• 代理人: 張娓娓;袁文婷

1.一種基于薄帶鑄軋的磁感無(wú)取向硅鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括：

將原料放入到冶煉爐內(nèi)冶煉成鋼水，其中，所述原料的成分按照質(zhì)量百分比為：≤0.0025％的C，0.3～1.0％的Si，0.3～1.0％的Mn，≤0.05％的P，≤0.0040％的S，≤0.0040％的Al，≤0.0020％的N，≤0.0040％的Ti，余量為Fe元素和不可避免的雜質(zhì)；

將冶煉成的鋼水從鋼包注入中間包，其中，所述中間包的開(kāi)澆溫度為1550～1575℃；

將所述鋼水依次從所述中間包、過(guò)渡包注入到雙輥薄帶連鑄機(jī)的熔池，通過(guò)一對(duì)反向旋轉(zhuǎn)的結(jié)晶輥將所述鋼水凝固后鑄軋成帶鋼；

對(duì)所述帶鋼出輥后自然冷卻，經(jīng)夾送輥水平進(jìn)入四輥熱軋機(jī)進(jìn)行連續(xù)在線熱軋，經(jīng)水冷系統(tǒng)冷卻卷取成卷，并進(jìn)行酸連軋、退火、涂層處理，形成磁感無(wú)取向硅鋼。

2.如權(quán)利要求1所述的基于薄帶鑄軋的磁感無(wú)取向硅鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于，采用潔凈鋼模式對(duì)所述原料進(jìn)行冶煉。

3.如權(quán)利要求1所述的基于薄帶鑄軋的磁感無(wú)取向硅鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于，在將所述鋼水凝固鑄軋成帶鋼的過(guò)程中，

所述反向旋轉(zhuǎn)的結(jié)晶輥的直徑為800mm，所述鋼水鑄軋成帶鋼的速度為v＝60～90m/min，所述熔池內(nèi)鋼水的液位高度h＝210～230mm，所述帶鋼的厚度δ＝1.2～2.4mm，所述帶鋼的寬度k_d＝1220～1240mm。

4.如權(quán)利要求3所述的基于薄帶鑄軋的磁感無(wú)取向硅鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述鋼水鑄軋成帶鋼的速度采用如下公式進(jìn)：

v＝97-35×Si％

其中，Si％表示原料的成分中Si的含量。

5.如權(quán)利要求1所述的基于薄帶鑄軋的磁感無(wú)取向硅鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于，在經(jīng)夾送輥水平進(jìn)入四輥熱軋機(jī)進(jìn)行連續(xù)在線熱軋，經(jīng)水冷系統(tǒng)冷卻卷取成卷的過(guò)程中，

控制熱軋壓下量為12～18％，熱軋開(kāi)軋溫度為980～1020℃，熱軋終軋溫度為930～980℃，卷取溫度為680℃～720℃。

6.如權(quán)利要求1所述的基于薄帶鑄軋的磁感無(wú)取向硅鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述帶鋼成卷后酸連軋?zhí)幚淼倪^(guò)程中，

所述帶鋼成卷后經(jīng)酸洗處理后，進(jìn)行冷軋?zhí)幚恚滠埖剿鰩т摰暮穸葹?.50mm，總壓下率為58～80％。

7.如權(quán)利要求1所述的基于薄帶鑄軋的磁感無(wú)取向硅鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于，在對(duì)酸連軋?zhí)幚砗蟮膸т撨M(jìn)行退火以及涂層處理的過(guò)程中，

在N₂+H₂混合氣氛中進(jìn)行成品退火，均熱溫度為890～930℃，均熱保溫時(shí)間100～130s，并控制N₂+H₂混合氣中的氫氣體積占比為50～80％。

8.如權(quán)利要求7所述的基于薄帶鑄軋的磁感無(wú)取向硅鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于，在在對(duì)酸連軋?zhí)幚砗蟮膸т撨M(jìn)行退火中，采用如下公式設(shè)定均熱溫度：T(℃)＝580+256×(Si+Mn)；

其中，Si+Mn表示原料的成分中的Si、Mn的總量，所述原料的成分中的Si、Mn的總量為：1.24％≤Si+Mn≤1.34％。

9.如權(quán)利要求1所述的基于薄帶鑄軋的磁感無(wú)取向硅鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于，在對(duì)酸連軋?zhí)幚砗蟮膸т撨M(jìn)行退火中，采用如下公式調(diào)整均熱保溫時(shí)間：t(s)＝30+0.5×(C+S+N)+35×(Al/27+Ti/48)；

其中，C+S+N表示原料的成分中的C、S、N的總量，所述原料的成分中的C、S、N的總量為：C+S+N≤80ppm；

Al/27+Ti/48表示原料的成分中的殘余元素的摩爾質(zhì)量，所述原料的成分中的殘余元素的摩爾質(zhì)量為：Al/27+Ti/48≤1.8。

10.如權(quán)利要求1所述的基于薄帶鑄軋的磁感無(wú)取向硅鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于，在對(duì)酸連軋?zhí)幚砗蟮膸т撨M(jìn)行退火中，采用如下公式調(diào)整N₂+H₂混合氣中的氫氣體積占比：f(H₂)＝32+51×Si％；

其中，Si％表示原料的成分中Si的含量。