[發(fā)明專利]一種提高水泥電桿應(yīng)預(yù)力的制作方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202210830203.8
• 申請(qǐng)日: 2022-07-15
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN115319908A
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-11-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張海靜
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 福建龍巖方圓水泥制品有限公司
• 主分類號(hào): B28B21/60
• 分類號(hào): B28B21/60;B22C9/22;C04B28/00;C04B111/56
• 代理公司: 北京棘龍知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11740
• 代理人: 張慶龍

本發(fā)明提供一種提高水泥電桿應(yīng)預(yù)力的制作方法，涉及電桿生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域。該提高水泥電桿應(yīng)預(yù)力的制作方法，包括以下步驟：S1、首先根據(jù)水泥外筒的外徑50～60厘米、厚度50～70毫米、高度5～8米尺寸預(yù)制出水泥外筒的模具A；S2、根據(jù)S1步驟所屬的模具A制作出水泥外筒并對(duì)應(yīng)制作出內(nèi)三角鋼架的模具B。通過(guò)再將內(nèi)三角鋼架成品套入至模具A內(nèi)，制備水泥外筒并得到半成品坯液，微硅粉以及微硅粉加入至攪拌機(jī)內(nèi)，在100～110攝氏度以及15～20轉(zhuǎn)每分鐘轉(zhuǎn)速下與混合膠漿A混合攪拌2～3小時(shí)，得到半成品坯液，采用微硅粉與聚羧酸系減水劑共同作用降低混凝土的用水量，加速水泥混凝土的凝結(jié)硬化。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電桿生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種提高水泥電桿應(yīng)預(yù)力的制作方法。

背景技術(shù)

近年來(lái)，我國(guó)電力建設(shè)高速發(fā)展，國(guó)家電網(wǎng)以特高壓電網(wǎng)為骨干網(wǎng)架，各級(jí)電網(wǎng)協(xié)調(diào)發(fā)展的政策方針，促進(jìn)大煤電、大水電、大核電基地集約化開(kāi)發(fā)發(fā)展，實(shí)施更大范圍內(nèi)資源優(yōu)化配置，在國(guó)家電網(wǎng)政策的影響下，水泥制品產(chǎn)業(yè)，如雨后春筍般得出現(xiàn)，不同的水泥所采用的原料及工藝不盡相同，目前輸電混凝土電桿主要使用的是普通混凝土制作的預(yù)應(yīng)力電桿、部分預(yù)應(yīng)力電桿及普通混凝土電桿。

現(xiàn)有普通電桿中鋼筋包括縱向受力直鋼筋和螺旋鋼筋，縱向受力直鋼筋間隔布置的預(yù)應(yīng)力鋼筋和非預(yù)應(yīng)力鋼筋，鋼筋制作難度大，其制作的鋼筋生產(chǎn)設(shè)備成本高、生產(chǎn)周期長(zhǎng)電桿抗酸堿鹽腐蝕性差、抗凍融性差、混凝土脆性大、易產(chǎn)生收縮裂紋，且電桿混凝土生產(chǎn)過(guò)后產(chǎn)生余漿，增加了二氧化碳及氮氧化物、二氧化硫等主要污染物排放。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種提高水泥電桿應(yīng)預(yù)力的制作方法，解決了現(xiàn)有電桿技術(shù)中鋼筋生產(chǎn)設(shè)備成本高、生產(chǎn)周期長(zhǎng)電桿抗酸堿鹽腐蝕性差、抗凍融性差、混凝土脆性大、易產(chǎn)生收縮裂紋以及混凝土生產(chǎn)過(guò)后產(chǎn)生余漿，增加了二氧化碳及氮氧化物、二氧化硫等主要污染物排放的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種提高水泥電桿應(yīng)預(yù)力的制作方法，包括以下步驟：

S1、首先根據(jù)水泥外筒的外徑50～60厘米、厚度50～70毫米、高度5～8米尺寸預(yù)制出水泥外筒的模具A；

S2、根據(jù)S1步驟所屬的模具A制作出水泥外筒并對(duì)應(yīng)制作出內(nèi)三角鋼架的模具B；

S3、取內(nèi)三角鋼架的等比例原料加入至破碎機(jī)中進(jìn)行混料，利用球磨機(jī)將原料磨至0.05～0.08微米，得到混合物A，再將混合物A置于蒸餾室內(nèi)，在80～90攝氏度下采用密閉蒸餾酒精方式蒸餾酒精，蒸干酒精后，得到混合粉B，待完全冷卻至室溫下，取出密封待用；

S4、將混合粉B、鐵粉一起置于熔化爐內(nèi)，在1200～1300攝氏度下處理3～4小時(shí)，且每隔0.5小時(shí)加入錳粉，最終形成合金溶液A；

S5、將合金溶液A置于模具B內(nèi)，得到坯件A，并在800～1000攝氏度下用張力機(jī)張拉坯件A達(dá)到設(shè)定預(yù)應(yīng)力，得到內(nèi)三角鋼架成品；

S6、將內(nèi)三角鋼架成品套入至模具A內(nèi)，制備水泥外筒并得到半成品坯液，再將水泥外筒的半成品坯液灌入內(nèi)三角鋼架與模具A之間，待半成品坯液冷卻后得到最終水泥電桿成品。

優(yōu)選的，所述水泥外筒包括以下質(zhì)量百分比的原料：水泥10～20％、礦粉5～10％、細(xì)骨料20～25％、微硅粉2～3％、減水劑1～2％、水余量。

優(yōu)選的，所述內(nèi)三角鋼架包括以下質(zhì)量百分比的原料：鐵粉20～40％、銅粉10～20％、錳粉5～10％、鎂粉2～4％、鋁余量。

優(yōu)選的，所述S3步驟中，所述內(nèi)三角鋼架的等比例原料與酒精的比例為：等比例原料：酒精＝2:5。

優(yōu)選的，所述S5步驟中，水泥外筒包括以下制備步驟：