[發明專利]一種減輕TA1鑄錠改鍛表面開裂的方法

在審

• 申請號: 202210829279.9
• 申請日: 2022-06-29
• 公開（公告）號: CN115194062A
• 公開（公告）日: 2022-10-18
• 發明（設計）人: 楊家典;劉君;文嘉利;吳永安;胡寶;常開富;王清;李景鵬;張園園;侯忠良
• 申請（專利權）人: 貴州航宇科技發展股份有限公司
• 主分類號: B21J1/02
• 分類號: B21J1/02;B21J1/06;B21J3/00;B21J9/12;B21J9/20;B21K29/00
• 代理公司: 貴陽中新專利商標事務所 52100
• 代理人: 趙嘉

本發明公開了一種減輕TA1鑄錠改鍛表面開裂的方法，包括下料—平端面、倒角—超聲波探傷—加熱前防護—加熱—改鍛等工序。本發明通過對TA1鑄錠坯料表面質量進行控制、加熱防護、階梯式加熱曲線加熱、改鍛過程細節控制等一系列控制措施，有效減輕了TA1鑄錠表面開裂程度，表面開裂裂紋深度由1?7mm降低到1?3mm，單件打磨時間由8h降低到4h，減少了打磨量、縮短了打磨時間，提高了材料利用率，提高了生產效率，降低了制造成本。

技術領域

本發明涉及一種減輕TA1鑄錠改鍛表面開裂的方法，屬于電解銅箔用的陰極輥鍛造技術領域。

背景技術

陰極輥用TA1旋壓毛坯制造成型過程中，需要對TA1鑄錠進行改鍛，充分破碎鑄態組織，提高塑性，并為旋壓毛坯鍛造成形做好充分的組織準備。

當前陰極輥用TA1鑄錠規格基本為Φ1000mm，由于鑄錠改鍛加熱時間長、表面應變大、改鍛時間長、鑄錠表面散熱嚴重等因素導致TA1鑄錠改鍛時表面開裂嚴重，裂紋深度可至7mm。

鑄錠改鍛后表面裂紋必須通過打磨方式磨凈，否則將影響下一火次成型。磨凈裂紋必將導致原材料利用率的降低，鑄錠下料時需要考慮改鍛開裂的打磨耗損。同時，陰極輥用單件坯料重量基本在2000Kg左右，坯料表面積大，開裂嚴重時，必將導致打磨時間長，從而制約鍛件生產效率的提高。

為此，需要尋求一種技術方法，減輕陰極輥TA1鑄錠改鍛開裂的方法，從而提高TA1原材料利用率、降低打磨量、提高生產效率。

公開號為CN104371385A的中國專利申請中公開了“純鈦或鈦合金開坯鍛造工藝用自剝型防護涂料及其生產工藝”，該專利申請中提出一種新型自剝型玻璃潤滑劑涂料，降低純鈦加熱過程中氧化及吸氫。在實際生產過程中，陰極輥用TA1鑄錠保溫時間基本在10小時左右，這種防護玻璃潤滑劑在加熱過程中容易開裂，從而降低防護效果。

授權公告號為CN107952922B的中國專利公開了“一種TiAl合金開坯鍛造的方法”，該專利中通過控制變形溫度、壓機壓下速率、變形量等工藝參數，使得原始組織中的片層發生破碎、球化，獲得組織均勻細小的鍛餅，但并未提及降低鑄錠開裂的有效措施。

公開號為CN107971710A的中國專利申請中公開了“一種TA1材料環鍛件的制造方法”，該方法側重TA1環件全過程制造工序，并確保TA1環件晶粒度達到6.5級以上，但并未提及降低鑄錠開裂的具體措施。

公開號為CN113878083A的中國專利申請中公開了“一種TA1環鍛件及其制備方法”，該方法以2≤高徑比≤3的TA1鑄錠為坯料，經過第一次火改鍛、第二次火改鍛、環形坯制坯、軋制輾環和退火得到TA1環鍛件，但并未提及降低鑄錠開裂的具體措施。

因此，現有技術中在TA1鑄錠改鍛過程中并沒有減輕TA1鑄錠改鍛表面開裂的非常有效的方法。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：提供一種減輕TA1鑄錠改鍛表面開裂的方法，以解決現有技術中存在的TA1鑄錠改鍛表面開裂程度嚴重，增加打磨量，降低材料利用率，降低生產效率的問題。

本發明采取的技術方案為：一種減輕TA1鑄錠改鍛表面開裂的方法，包括如下步驟：

（1）下料，使用鋸床將TA1鑄錠進行切斷；

（2）平端面、倒角，使用車床對TA1鑄錠坯料進行平端面，并對坯料兩端面倒角；

（3）超聲波探傷，檢查鑄錠坯料質量，判定鑄錠坯料是否切凈水口、冒口，是否存在鑄造缺陷，如疏松、氣孔等缺陷；

（4）加熱前防護，在TA1鑄錠表面涂敷玻璃潤滑劑；

（5）加熱，使用電爐對鑄錠進行加熱；

（6）改鍛，使用鍛造液壓機對鑄錠進行改鍛成形。

優選的，所述步驟（1）中控制鋸切速度為40mm/min以下。