[發明專利]一種礦料混勻堆積方法、系統及電子設備

在審

• 申請號: 202210829210.6
• 申請日: 2022-06-28
• 公開（公告）號: CN115203938A
• 公開（公告）日: 2022-10-18
• 發明（設計）人: 華緒欽;歐玉林;陳敏;王澤;郭宏;王明江
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵有限公司
• 主分類號: G06F30/20
• 分類號: G06F30/20;G06F17/18;G06Q10/06;G06Q10/08;G06Q50/04
• 代理公司: 北京眾達德權知識產權代理有限公司 11570
• 代理人: 查薇

本發明公開了一種本發明實施例提供了一種礦料混勻堆積方法、系統及電子設備，根據混勻粉需求量提供混勻粉外發量，根據混勻粉外發量提供混勻堆積量，根據混勻堆積量提供卸船量，根據卸船量提供粉礦回運量，實現及時供生產，減少庫存成本，并且考慮到了混勻堆料機工藝修時間帶來的誤差，對混勻粉外發量進行了修正，可以獲得更加準確的混勻粉堆積量，減小了混勻作業的空閑時間，提高了礦料混勻堆積作業的生產效率，同時用多少發多少也能減少對礦料庫存的成本，提高了企業運營效益。

技術領域

本發明涉及高爐冶煉技術領域，具體而言，涉及一種礦料混勻堆積方法、系統及電子設備。

背景技術

單品種鐵原料經卸船后，一般會存放在一次料場中。然后根據燒結和煉鐵的要求，將各種鐵原料按照設定的配比按計劃經配料系統完成配料作業，再送至混勻堆料機進行人字形往返堆料，鋪成又薄又長的許多料層，即完成原料的混勻作業，所形成的混合物稱為混勻礦。在使用混勻礦時，利用滾筒取料機沿料場長度方向切取，切取的混勻礦質量比較均勻，化學成分和粒度比較穩定。

現代化的鐵礦石混勻工藝起源于六十年代初，其主要目的是為獲取成分和性能都十分穩定的混勻礦，從而生產出品質優良、成分穩定的燒結礦，使原始的含鐵料成為優質的入爐原料。多年的生產實踐證明，混勻中和的效果是明顯、有效的。混勻礦的使用不僅僅是實現高爐精料冶煉的有效措施，亦是穩定大型高爐、燒結機生產行之有效的方法，其經濟效果也是顯著和肯定的。

根據《鋼鐵企業原料準備手冊》，一般地原料場(一次料場)鐵粉礦儲備35天，燒結用熔劑(石灰石和白云石)儲備15天，燒結煤儲備20天。以生產規模鐵產量約4萬噸/天、燒結產量約4.6萬噸/天為例，則原料場鐵粉礦儲備需求約為160萬噸(其中一次料場儲備約110萬噸)，燒結熔劑儲備約9萬噸，燒結煤儲備約5萬噸。不同原料的用料不同、儲備時間也不同，導致在混勻作業操作時容易浪費時間，降低生產率。另外隨著現代企業競爭越來越激烈，快交貨、低成本要求下的制造管理模式的先進理念越來越受重視，庫存問題隨之暴露：占用大量庫存資金，不利于資金周轉。為此，一種減少礦料庫存的礦料混勻堆積方法具有極大的經濟效益。

發明內容

本發明的目的在于提供了一種礦料混勻堆積方法、系統及電子設備，用以解決現有技術中存在的上述問題。

第一方面，本發明實施例提供了一種礦料混勻堆積系統，所述系統包括客戶端和配貨端，所述客戶端與所述配貨端通訊連接；

客戶端用于獲得混勻粉的需求量，將所述混勻粉的需求量發送至配貨端；

配貨端用于基于混勻粉外發模型，根據混勻粉的需求量獲得混勻粉外發量，將所述混勻粉外發量發送至客戶端；

客戶端還用于基于混勻堆積模型，根據所述混勻粉外發量獲得混勻粉堆積量；

其中，所述混勻堆積模型為：混勻粉堆積量＝混勻粉外發量+q/T，其中，q表示混勻堆料機工藝修時間內理應消耗的混勻粉量，T為每個料堆的理想堆積周期。

可選的，客戶端還用于將所述混勻粉堆積量發送至所述配貨端；

所述配貨端還用于根據所述混勻粉堆積量獲得卸船量，所述卸船量＝混勻粉堆積量；

所述配貨端還用于基于所述卸船量生成粉礦回運量，將所述粉礦回運量下發到相應的工作人員的手機終端，指定相應的工作人員運送所述粉礦回運量的礦粉到客戶端；

所述客戶端還用于根據粉礦回運量分配卸船設備，由卸船設備對所述粉礦回運量的礦粉進行礦料卸船作業。

可選的，所述混勻粉的需求量為當日燒結機對混勻粉的消耗量。

可選的，所述混勻粉外發模型為：混勻粉外發量＝燒結機混勻粉消耗量，所述燒結機混勻粉消耗量＝混勻粉的需求量。

第二方面，本發明實施例提供了一種礦料混勻堆積方法，所述方法包括：