[發明專利]一種高強耐磨耐穿刺的真空絕熱復合板及生產方法

在審

• 申請號: 202210829100.X
• 申請日: 2022-07-15
• 公開（公告）號: CN115012544A
• 公開（公告）日: 2022-09-06
• 發明（設計）人: 吳龍;錢長城;孟憲明;劉漢慶;劉輝
• 申請（專利權）人: 泰山玻璃纖維有限公司
• 主分類號: E04B1/80
• 分類號: E04B1/80;E04B1/92;E04B1/66;E04C5/07;B29C70/34;B29C70/54
• 代理公司: 北京天奇智新知識產權代理有限公司 11340
• 代理人: 于益

1.一種高強耐磨耐穿刺的真空絕熱復合板，其特征是：包括真空絕熱板(10)，所述真空絕熱板(10)上完全包覆有玻纖布(20)/玻纖氈(30)，所述真空絕熱板(10)與玻纖布(20)/玻纖氈(30)之間通過粘結劑粘結。

2.根據權利要求1所述的一種高強耐磨耐穿刺的真空絕熱復合板，其特征是：所述真空絕熱板(10)包括芯材，所述芯材內均勻噴撒有吸氣劑粉，所述芯材外完全包覆有復合膜，所述芯材與復合膜之間抽真空。

3.根據權利要求2所述的一種高強耐磨耐穿刺的真空絕熱復合板，其特征是：所述復合膜為玻纖布復合膜或鋁箔膜或鍍鋁膜或陰陽膜。

4.根據權利要求1所述的一種高強耐磨耐穿刺的真空絕熱復合板，其特征是：所述粘結劑由樹脂、促進劑和固化劑調制而成。

5.根據權利要求4所述的一種高強耐磨耐穿刺的真空絕熱復合板，其特征是：所述粘結劑用量為真空絕熱復合板的10-80％。

6.根據權利要求5所述的一種高強耐磨耐穿刺的真空絕熱復合板，其特征是：所述粘結劑用量為真空絕熱復合板的10％-30％。

7.一種高強耐磨耐穿刺的真空絕熱復合板生產方法，其特征是：包括以下步驟：

S1：使用脫模劑處理真空熱壓機槽體表面；

S2：在真空熱壓機槽內鋪設一塊大于真空絕熱板(10)的玻纖布(20)；

S3：在玻纖布(20)上表面涂抹調制好的粘結劑；

S4：將真空絕熱板(10)放在涂有粘結劑的玻纖布(20)上；

S5：在真空絕熱板(10)上表面涂抹粘結劑，在其上再放置一塊玻纖布(20)；

S6：將導流管放置在上層玻纖布(20)上，使用真空密封膜將上述半成品密封包裹；

S7：在溫度10℃-60℃條件下，抽真空預固化3-8h；

S8：將預固化后的半成品置于溫度30℃-100℃，壓強100KPa-200KPa環境下，固化2-24h，待基體樹脂固化率達到95％以上后，去掉導流管及真空密封膜獲得真空絕熱復合制品；

S9：將上述真空絕熱復合制品靜置24小時后，去除多余部分，得到真空絕熱復合板。

8.根據權利要求7所述的一種高強耐磨耐穿刺的真空絕熱復合板生產方法，其特征是：所述玻纖布(20)替換為玻纖氈(30)。

9.一種高強耐磨耐穿刺的真空絕熱復合板生產方法，其特征是：包括以下步驟：

S1：使用脫模劑處理真空熱壓機槽體表面；

S2：在真空絕熱板(10)上、下表面涂抹粘結劑，將其放入玻纖布袋/玻纖氈袋中；

S3：將導流管放置在玻纖布袋/玻纖氈袋上，使用真空密封膜將上述半成品密封包裹；

S4：在溫度10℃-60℃條件下，抽真空預固化3-8h；

S5：將預固化后的半成品置于溫度30℃-100℃，壓強100KPa-200KPa環境下，固化2-24h，待基體樹脂固化率達到95％以上后，去掉導流管及真空密封膜獲得真空絕熱復合制品；

S6：將上述真空絕熱復合制品靜置24小時后，去除多余部分，得到真空絕熱復合板。

10.根據權利要求7-9任一權利要求所述的一種高強耐磨耐穿刺的真空絕熱復合板生產方法，其特征是：涂抹粘結劑采用手工涂抹或淋膠機淋撒或滾涂機滾涂或噴涂機噴涂。