[發明專利]一種鐵素體帶鋼的制備方法及鐵素體帶鋼

在審

• 申請號: 202210829041.6
• 申請日: 2022-07-14
• 公開（公告）號: CN115323139A
• 公開（公告）日: 2022-11-11
• 發明（設計）人: 徐海衛;周旬;艾矯建;林紹峰;李瑞;肖寶亮;程洋;繆成亮;李曉軍
• 申請（專利權）人: 首鋼京唐鋼鐵聯合有限責任公司;首鋼集團有限公司
• 主分類號: C21D8/02
• 分類號: C21D8/02;C21D1/26;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/14
• 代理公司: 北京華沛德權律師事務所 11302
• 代理人: 房德權

本發明特別涉及一種鐵素體帶鋼的制備方法及鐵素體帶鋼，屬于鋼鐵冶金技術領域。一種鐵素體帶鋼的制備方法，包括得到板坯；將板坯加熱，得到預熱板坯；將預熱板坯經粗軋，得到中間坯；將中間坯經第一冷卻至預設溫降，得到處理坯；將處理坯經精軋、第二冷卻、卷取及退火，得到鐵素體帶鋼。該方法通過粗軋后對中間板坯進行第一冷卻，從而保證粗軋于奧氏體區進行軋制，而精軋于鐵素體區進行軋制，在粗軋和精軋之間能夠保持預設溫度的溫降，在保證產品質量的基礎上，不影響生產節奏。該制備方法是一種在半連軋產線實行鐵素體軋制的方法，在不影響產品質量和生產節奏的基礎上，能夠實現高效批量穩定生產。

技術領域

本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，特別涉及一種鐵素體帶鋼的制備方法及鐵素體帶鋼。

背景技術

鐵素體軋制是目前世界鋼鐵行業在高性能板帶熱軋領域中的前沿技術。鐵素體軋制又稱相變控制軋制或低溫形變，與傳統的奧氏體軋制工藝相比，利用帶鋼在鐵素體區變形抗力較小的特點，進行低溫軋制，鐵素體軋制在精軋區進行，隨后采用較高的卷取溫度以得到粗晶粒的鐵素體組織，從而降低熱軋帶鋼的強度，并顯著提高塑性和成形性能，并可能通過后續冷軋及回火工藝生產具有極優異成形性能的超深沖冷軋板。

目前，由于生產工藝和常規奧氏體軋制生產工藝差別很大，一方面：影響生產效率，產量普遍＜25卷/小時。另一方面：在影響效率的基礎上，開展的系統研究相對較少，對組織性能的調控能力不足。因此，目前在國內外的半連軋產線一直沒有批量投入使用。

發明內容

本申請的目的在于提供一種鐵素體帶鋼的制備方法及鐵素體帶鋼，以解決現有技術中鐵素體帶鋼軋制調控能力不足且效率較低的技術問題。

本發明實施例提供了一種鐵素體帶鋼的制備方法，包括如下步驟：

得到板坯；

將所述板坯加熱，得到預熱板坯；

將所述預熱板坯經粗軋，得到中間坯；

將所述中間坯經第一冷卻至預設溫降，得到處理坯；

將所述處理坯經精軋、第二冷卻、卷取及退火，得到所述鐵素體帶鋼。

可選的，所述預設溫降為30-60℃。

可選的，所述板坯的化學成分以質量百分比計包括：

C：0.001-0.005％，Si：0.002-0.008％，Mn：0.12-0.18％，P：≤0.1％，S：≤0.01％，Ti：0.03-0.1％，余量為Fe和不可避免的雜質。

可選的，所述加熱的出鋼溫度為1030-1080℃。

可選的，所述粗軋的出口溫度為860-920℃。

可選的，所述精軋的入口溫度為840-900℃，所述精軋的終點溫度為750-830℃。

可選的，所述第二冷卻為層流冷卻。

可選的，所述第二冷卻為前段集中冷卻。

可選的，所述卷取的溫度為650-700℃。

基于同一發明構思，本發明實施例還提供了一種鐵素體帶鋼，采用如上所述的任意一種鐵素體帶鋼的制備方法制備得到。

本發明實施例中的一個或多個技術方案，至少具有如下技術效果或優點：