[發(fā)明專利]一種低溫高速擠出的鋁合金制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202210825550.1 | 申請日： | 2022-07-14 |
| 公開（公告）號： | CN115318859A | 公開（公告）日： | 2022-11-11 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 趙守明 | 申請（專利權(quán)）人： | 棟梁鋁業(yè)有限公司 |
| 主分類號： | B21C23/02 | 分類號： | B21C23/02;C22F1/04 |
| 代理公司： | 杭州昱呈專利代理事務(wù)所(普通合伙) 33303 | 代理人： | 周朝 |
| 地址： | 313000 浙江省*** | 國省代碼： | 浙江;33 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 低溫 高速 擠出 鋁合金 制備 方法 | ||
1.一種低溫高速擠出的鋁合金的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
S1：合金鑄錠：將鋁合金原料澆鑄成錠并精煉形成待擠壓胚料；
S2：預(yù)處理：對S1中的待擠壓胚料加熱到425℃～450℃，對擠壓模具加熱到380℃～450℃；
S3：鑄錠擠壓：將經(jīng)過S2預(yù)處理后的待擠壓胚料放入經(jīng)過S2預(yù)處理后的擠壓模具內(nèi)進(jìn)行擠壓；擠壓后鋁合金型材的流出速度≥60m/min；
S4：冷卻淬火：將S3中生成的鋁合金型材進(jìn)行強(qiáng)制冷卻階段，然后進(jìn)入人工時效階段。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫高速擠出的鋁合金的制備方法，其特征在于，S3中的擠壓模具對待擠壓胚料擠壓時的壓強(qiáng)約為2000MPa。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫高速擠出的鋁合金的制備方法，其特征在于，控制S3中鋁型材的流出溫度為620℃-680℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫高速擠出的鋁合金的制備方法，其特征在于，S4中強(qiáng)制冷卻階段采用水冷處理，使得擠壓成型后的鋁合金型材的冷卻速度達(dá)到300℃/min。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種低溫高速擠出的鋁合金的制備方法，其特征在于，S4中的人工時效采用200℃，保溫4H～4.5H。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的一種低溫高速擠出的鋁合金的制備方法，其特征在于，S4中鋁合金型材內(nèi)的Mg2Si沉淀粒子小于0.2μm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫高速擠出的鋁合金的制備方法，其特征在于，S3中的擠壓模具為平面分流組合模具，所述平面分流組合模具具有均勻?qū)ΨQ的分布在圓形模子平面上的梭形孔。
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