[發(fā)明專利]一種量化的防水音膜生產(chǎn)工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202210824067.1
• 申請(qǐng)日: 2022-07-14
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN115348525A
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-11-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 邱嘉鴻
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東莞涌韻音膜有限公司
• 主分類號(hào): H04R31/00
• 分類號(hào): H04R31/00;B29C51/26;B29C51/12;B29C51/08
• 代理公司: 北京風(fēng)雅頌專利代理有限公司 11403
• 代理人: 范小鳳

一種量化的防水音膜生產(chǎn)工藝，用于生產(chǎn)防水音膜；所述防水音膜包括硅膠折環(huán)、平板中貼及保護(hù)面蓋，所述硅膠折環(huán)的外側(cè)設(shè)有截面呈“L”形的防水邊緣；所述平板中貼貼合于硅膠折環(huán)的下表面，所述保護(hù)面蓋呈環(huán)形設(shè)計(jì)，其貼合于硅膠折環(huán)的上表面；所述量化的防水音膜生產(chǎn)工藝包括如下步驟：工藝前處理；上模；壓合塑形；安裝保護(hù)面蓋；二次壓合；切割外徑。本發(fā)明通過(guò)先上膠再成型，使L形支撐架與音膜本體的粘合組裝更加可靠；用PBT材質(zhì)代替金屬材質(zhì)，避免了L形支撐架對(duì)音膜造成割傷、刺破的問(wèn)題；L形支撐架的轉(zhuǎn)角處切割出排氣孔，使其與音膜本體貼合時(shí)不會(huì)產(chǎn)生氣泡；本發(fā)明實(shí)用性強(qiáng)，具有較強(qiáng)的推廣意義。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及音膜生產(chǎn)工藝領(lǐng)域，尤其涉及一種量化的防水音膜生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

音膜即振膜，也常稱“紙盆”，是揚(yáng)聲器的核心部件，是揚(yáng)聲器將電平信號(hào)轉(zhuǎn)化為音頻信號(hào)的關(guān)鍵。揚(yáng)聲器在輸入電信號(hào)時(shí)，電信號(hào)經(jīng)由電磁效應(yīng)、壓電效應(yīng)或者靜電效應(yīng)原理，帶動(dòng)振膜產(chǎn)生振動(dòng)，從而發(fā)出音頻信號(hào)。

防水音膜是一種應(yīng)對(duì)高濕度環(huán)境的音膜產(chǎn)品，常規(guī)的防水音膜大多采用液態(tài)硅膠注塑的工藝加工成型，其工藝復(fù)雜低效，且常規(guī)的注塑加工工藝靈活度差，難以根據(jù)客戶的需求靈活調(diào)整。

發(fā)明內(nèi)容

基于此，有必要針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種量化的防水音膜生產(chǎn)工藝。

一種量化的防水音膜生產(chǎn)工藝，用于生產(chǎn)防水音膜。所述防水音膜包括硅膠折環(huán)、平板中貼及保護(hù)面蓋，所述硅膠折環(huán)的外側(cè)設(shè)有截面呈“L”形的防水邊緣。所述平板中貼貼合于硅膠折環(huán)的下表面，所述保護(hù)面蓋呈環(huán)形設(shè)計(jì)，其貼合于硅膠折環(huán)的上表面。所述量化的防水音膜生產(chǎn)工藝包括如下步驟：

步驟1：工藝前處理，提供平板中貼及保護(hù)面蓋，并對(duì)平板中貼的上表面及保護(hù)面蓋下表面的外側(cè)邊緣施膠；

步驟2：上模，提供產(chǎn)品模具及固態(tài)硅膠張料，將平板中貼及固態(tài)硅膠張料自下而上依次置于產(chǎn)品模具上，且平板中貼的上表面與固態(tài)硅膠張料的下表面貼合；

步驟3：壓合塑形，通過(guò)向產(chǎn)品模具的上表面施加自上而下的壓力使固態(tài)硅膠張料成型為硅膠折環(huán)，且平板中貼上表面的膠層在壓力作用下將硅膠折環(huán)與平板中貼上下緊密粘合；

步驟4：安裝保護(hù)面蓋，將保護(hù)面蓋貼合于硅膠折環(huán)的上表面；

步驟5：二次壓合，通過(guò)向產(chǎn)品模具的上表面施加自上而下的壓力使硅膠折環(huán)二次塑形，且保護(hù)面蓋下表面的膠層在壓力作用下將保護(hù)面蓋與硅膠折環(huán)上下緊密粘合；

步驟6：切割外徑，將硅膠折環(huán)外徑范圍外多余的部分切割移除，得到完整的防水音膜。

進(jìn)一步地，所述步驟3中采用空氣壓力塑形的方式對(duì)固態(tài)硅膠張料壓合塑形，即通過(guò)空氣壓力塑形設(shè)備對(duì)固態(tài)硅膠張料塑形使其成型為硅膠折環(huán)。

進(jìn)一步地，所述步驟5中采用熱壓成型的方式對(duì)硅膠折環(huán)二次塑形，即通過(guò)熱壓塑形設(shè)備對(duì)硅膠折環(huán)二次壓合定型。

進(jìn)一步地，所述步驟6中采用鐳射切割的方式對(duì)硅膠折環(huán)的外徑進(jìn)行切割。

綜上所述，本發(fā)明一種量化的防水音膜生產(chǎn)工藝的有益效果在于：通過(guò)采用固態(tài)硅膠張料取代傳統(tǒng)的液態(tài)硅膠，再配合空氣壓力塑形工藝對(duì)防水音膜加工成型，不僅生產(chǎn)效率大幅提升，而且產(chǎn)品模具更容易根據(jù)客戶需求調(diào)整，生產(chǎn)靈活度高，更利于應(yīng)用市場(chǎng)上多元化的吸收；生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)硅膠折環(huán)兩次壓合塑形，且在兩次壓合過(guò)程中分別對(duì)平板中貼與硅膠折環(huán)及保護(hù)面蓋與硅膠折環(huán)之間進(jìn)一步緊密粘合，極大地提升了音膜產(chǎn)品的品質(zhì)；本發(fā)明實(shí)用性強(qiáng)，具有較強(qiáng)的推廣意義。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一種量化的防水音膜生產(chǎn)工藝的工藝流程圖；

圖2為本發(fā)明中防水音膜的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中防水音膜的反面結(jié)構(gòu)示意圖。