[發明專利]一種冷凝螺旋管生產成型裝置

在審

• 申請號: 202210819929.1
• 申請日: 2022-07-13
• 公開（公告）號: CN114985540A
• 公開（公告）日: 2022-09-02
• 發明（設計）人: 翟志強
• 申請（專利權）人: 江蘇中礦新創新能源科技有限公司
• 主分類號: B21D11/06
• 分類號: B21D11/06;B21D11/22;B21D37/16
• 代理公司: 北京中索知識產權代理有限公司 11640
• 代理人: 劉潔

本發明涉及冷凝器生產技術領域，尤其是一種冷凝螺旋管生產成型裝置，包括管件端及圓環狀的加熱件，所述管件端上固接有螺旋狀的支撐件，所述加熱件可滑動的配合在所述支撐件上，所述支撐件設有驅動結構，以驅動所述加熱件軸向移動并轉動，本發明通過令加熱件保持與螺旋管平行移動，以對螺旋管整體進行加熱，加熱件在保持自身移動的同時會以螺旋管每一處為軸轉動，確保加熱件對管壁每一處加熱的均勻性，防止螺旋管局部間溫差過大。

技術領域

本發明涉及冷凝器生產技術領域，尤其涉及一種冷凝螺旋管生產成型裝置。

背景技術

如圖1所示，現有技術中在生產冷凝螺旋管的方式為：將可形變材質的管件一端固定在圓柱體D上，然后驅動圓柱體D轉動，圓柱體D轉動的同時進行軸向移動，轉動并軸向移動的同時用火焰噴頭E對管件進行加熱，消除內應力，管件即會被塑形為螺旋狀，即可得到冷凝螺旋管。

然而，在生產大型冷凝螺旋管，由于大型冷凝螺旋管所使用的管件的口徑較大、管壁厚度增加，若繼續采用火焰噴頭E對大型冷凝螺旋管進行加熱去應力，由于大型冷凝螺旋管內部與圓柱體D接觸，其內部的熱量傳遞介質為圓柱體D，外部的熱量傳遞介質為空氣，導致大型冷凝螺旋管內部與外部熱傳遞效率不同，由于內外熱傳遞效率、管壁厚度及口徑的原因，火焰噴頭E對大型冷凝螺旋管加熱過程中內外會形成較大的溫差，內外兩部位溫差大，導致冷卻過程的任意時刻比容的差異，相互產生應力，進而引發局部變形及裂紋。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有技術中存在冷凝螺旋管加熱過程中內外溫差大的缺點，而提出的一種冷凝螺旋管生產成型裝置。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

設計一種冷凝螺旋管生產成型裝置，包括管件端及圓環狀的加熱件，所述管件端上固接有螺旋狀的支撐件，所述加熱件可滑動的配合在所述支撐件上，所述支撐件設有驅動結構，以驅動所述加熱件軸向移動并轉動。

優選的，所述加熱件包括第一摩擦輪、第一導體、第二導體及電熱線圈，所述第一導體同軸線固接在所述第一摩擦輪一端面上，所述第二導體同軸線固接在所述第一摩擦輪另一端面上，所述支撐件內部開設有弧形槽，所述第一摩擦輪可滑動的配合在所述弧形槽內。

優選的，所述驅動結構包括動力源結構、行走結構及轉動結構，所述行走結構安裝在所述支撐件上，以驅動所述加熱件軸向移動，所述動力源結構與所述轉動結構連接，以使轉動結構驅動所述加熱件轉動。

優選的，所述動力源結構包括板件、a金屬柱、b金屬柱、圓環狀的a金屬環件及圓環狀的b金屬環件，所述板件上固接有T形的滑塊，所述支撐件內壁上開設有T形的滑槽，所述滑塊可滑動的配合在所述滑槽內；

所述板件一側固接有a導電體，另一側固接有b導電體，所述a導電體可滑動的安裝在所述a金屬環件上，所述b導電體可滑動的配合在所述b金屬環件上，所述a金屬柱固接在所述a金屬環件端面上，所述b金屬柱垂直固接在所述b金屬環件端面上。

優選的，所述行走結構包括電機、主動齒輪、從動齒輪、短軸及第二摩擦輪，所述電機固接在所述板件上，所述主動齒輪同軸線固接在所述電機的輸出端上，所述短軸可轉動的安裝在所述板件上，所述從動齒輪同軸線固接在所述短軸上，所述從動齒輪與所述主動齒輪相匹配，所述第二摩擦輪固接在所述短軸上，所述第二摩擦輪抵靠在所述支撐件上。

優選的，所述轉動結構包括蝸桿、蝸輪、安裝板、a極板及b極板，所述蝸桿同軸線固接在所述電機的輸出端上，所述安裝板可轉動安裝在所述蝸桿上，所述a極板及所述b極板間隔固接在所述安裝板上，所述a極板及所述b極板之間形成凹槽，所述第一摩擦輪可滑動的配合在所述凹槽內，所述第一導體抵靠在所述a極板上，所述第二導體抵靠在所述b極板上，所述蝸輪可轉動的安裝在凹槽內，所述蝸輪與所述蝸桿相匹配，所述蝸輪抵靠在所述第一摩擦輪上。