[發明專利]微發泡防木塑包芯板材及其制備方法

在審

• 申請號: 202210819098.8
• 申請日: 2022-07-12
• 公開（公告）號: CN114953649A
• 公開（公告）日: 2022-08-30
• 發明（設計）人: 余小輝;劉保平
• 申請（專利權）人: 紹興優景相框制造有限公司
• 主分類號: B32B21/02
• 分類號: B32B21/02;B32B21/08;B32B27/32;B32B27/06;C08L97/02;C08L23/12;C08L63/00;B29D7/01
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本發明涉及包芯板材的加工制備技術領域，具體為微發泡防木塑包芯板材及其制備方法，制備方法包含以下步驟：原料造粒、模具裝配、板芯復合、中層包芯、發泡層注塑和冷卻成型，有益效果為：通過設置分層的包芯板材，從而通過壓鑄板芯，達到提高板材強度的目的，通過設置包芯層，實現對板芯進行注塑包裹，提供平整的板材外壁，利用帶有發泡劑的發泡層，形成微發泡狀態的外壁，同時限定了發泡層的厚度，避免發泡間隙較深造成深度氧化，提高了對板材外壁的保護。

技術領域

本發明涉及包芯板材的加工制備技術領域，具體為微發泡防木塑包芯板材及其制備方法。

背景技術

現有的微發泡板材大多采用塑料為原料進行制備，通過注塑的方式實現成型加工。

然而在加工過程中，由于塑料的注塑內壓不足，尤其是對于面積較大的板材，導致其內部經常產生注塑氣孔，影響板材的成型質量，同時由于板材呈微發泡狀態，在長時間的磨損和靜止過程中，容易出現內腔氧化的情況，進而造成塑料產生木塑情況，嚴重影響板材的使用壽命。

發明內容

本發明的目的在于提供微發泡防木塑包芯板材及其制備方法，以解決大面積板材的注塑和質量問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

微發泡防木塑包芯板材，所述包芯板材包括發泡層、包芯層和板芯，所述發泡層和包芯層均為聚丙烯塑料注塑成型，所述板芯為木屑、聚丙烯和粘接劑填充而成。

優選的，所述包芯層包裹在板芯的外層，所述發泡層包裹在包芯層的外壁，發泡層的厚度小于板芯厚度的二分之一，包芯層的厚度大于發泡層的厚度。

一種根據上述的微發泡防木塑包芯板材實現的制備方法，所述制備方法包含以下步驟：

原料造粒，取質量比為1：2的聚丙烯塑料和木屑作為原料，通過破碎機進行破碎，得到粉末狀的混合原料，再將原料添加粘接劑混合成粘稠狀，通過造粒機對粘稠狀原料進行造粒；

模具裝配，根據制備的板件尺寸，制備三層相互套接的空心模具，分別為內層、外層，中層；

板芯復合，將內層模具進行加熱，顆粒狀的原料干燥后，填充在內層板狀模具的內腔中，通過液壓機進行高壓擠壓；

中層包芯，板芯擠壓成型后，并取下內層模具，在中層模具內腔中注塑熔融狀態的聚丙烯塑料，形成包芯層；

發泡層注塑，在聚丙烯塑料原料中加入發泡劑，充分混合均勻后，帶包芯層冷卻中80-100攝氏度時，取下中層模具，將混合有發泡劑的聚丙烯塑料原料注塑澆筑在外層模具的內腔中。

冷卻成型，待外層注塑成型后，冷卻至室溫，脫去外層模具，得到完整的五層復合結構的包芯板材。

優選的，所述造粒機對混合的粘稠狀造粒后的顆粒外徑為1-3mm，破碎機的破碎轉速為2000r/min，破碎后的粉末顆粒為0.1-0.25mm級。

優選的，所述內層模具的加熱采用循環熱風加熱或紅外線輻射加熱，加熱的溫度為80-100攝氏度，加熱擠壓的時間為30-45min。

優選的，所述包芯層的注塑壓力為1-1.5MPa，所述發泡層的注塑壓力為1.5-2MPa。

優選的，所述中層模具注塑時，板芯的溫度為50-80攝氏度.

優選的，所述粘接劑采用環氧樹脂AB膠，在攪拌前加入環氧樹脂A膠，當攪拌混合均勻后，準備復合壓鑄時，再加入環氧樹脂B膠。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：