[發明專利]一種30CrMoA鋼板及其生產方法

在審

• 申請號: 202210817044.8
• 申請日: 2022-07-12
• 公開（公告）號: CN115094217A
• 公開（公告）日: 2022-09-23
• 發明（設計）人: 朱書成;袁永旗;李忠波;劉慶波;康文舉;朱先興;王希彬;任義;白藝博;李嘎子
• 申請（專利權）人: 南陽漢冶特鋼有限公司
• 主分類號: C21D8/02
• 分類號: C21D8/02;C21D6/00;C21D1/18;C22C33/04;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/22
• 代理公司: 北京超凡宏宇專利代理事務所(特殊普通合伙) 11463
• 代理人: 任燕妮

本發明公開了一種30CrMoA鋼板及其生產方法，屬于中厚鋼板生產技術領域。該方法包括：將鑄坯進行以下處理：第一階段軋制、第二階段軋制、快速冷卻、第三階段軋制、ACC冷卻、高溫堆冷。本發明采用軋制結合高溫堆冷的方式，替代傳統的正火+回火或調質過程，鋼板軋制完畢利用ACC進行快速冷卻達到在線淬火的目的，堆冷過程中利用鋼板余溫，包括鋼板自身余溫和其他鋼板的余溫，達到回火的效果。該方法生產而得的30CrMoA鋼板，其內部組織和機械性能完全滿足使用要求，同時降低了生產成本，縮短了工藝流程。

技術領域

本發明涉及中厚鋼板生產技術領域，具體而言，涉及一種30CrMoA鋼板及其生產方法。

背景技術

30CrMoA屬于合金結構鋼，多用于制造心部強度要求較高，表面承受磨損、形狀復雜而負荷不大的零件，如：機床變速箱齒輪、機車牽引用的大齒輪、承受高負荷的操縱輪、工程機械中受力較大且磨損嚴重的部件等。

近年來市場需求增加，但目前各生產及使用單位基本都采用調質等工藝生產該鋼種，由于鋼板經過正火和回火兩道熱處理工序，不僅工藝流程復雜且對設備要求嚴格，更是增加了生產制造成本，不太符合目前節能環保、綠色低碳的理念。

鑒于此，特提出本發明。

發明內容

本發明的目的之一在于提供一種30CrMoA鋼板的生產方法，以解決上述技術問題。

本發明的目的之二在于提供一種由上述生產方法生產而得的30CrMoA鋼板。

本申請可這樣實現：

第一方面，本發明提供一種30CrMoA鋼板的生產方法，包括以下步驟：

將鑄坯進行以下處理：

第一階段軋制：于開軋溫度為1050-1150℃、軋輥轉速不高于20r/min、道次壓下量不低于40mm的條件下進行奧氏體再結晶區域軋制；

第二階段軋制：于軋制溫度為950-1000℃、道次壓下量為10-30mm的條件下進行奧氏體再結晶區軋制；直至中間坯厚度達到成品厚度的1.5-2.0倍時，結束第二階段軋制；

快速冷卻：將第二階段軋制后所得的中間坯進行快速冷卻，直至中間坯的溫度為870-910℃，進行第三階段軋制；

第三階段軋制：于階段累計壓下率≥50％、道次壓下率大于15％、終軋溫度為840-880℃的條件下進行奧氏體未再結晶區軋制；

將第三階段軋制結束后所得的鋼板進行ACC冷卻，隨后高溫堆冷。

在可選的實施方式中，ACC冷卻過程中，冷速控制在5-20℃/S，返紅溫度控制在400-500℃。

在可選的實施方式中，堆冷前，先于緩冷堆的底部鋪設5-10塊溫度＞450℃的輔助鋼板，ACC冷卻后的待緩冷的鋼板入緩冷堆后，再于鋼板的上部覆蓋5-10塊溫度＞450℃的輔助鋼板。

在可選的實施方式中，鑄坯由入爐鐵水經轉爐冶煉、LF精煉、VD精煉、連鑄以及熱處理后而得。

在可選的實施方式中，轉爐冶煉過程中，于入爐鐵水中加入優質廢鋼，出鋼目標為P≤0.015wt％、C≥0.05wt％、S≤0.012wt％。

在可選的實施方式中，出鋼過程中，采用擋渣出鋼方式，出鋼過程中全程吹氬。

在可選的實施方式中，入爐鐵水的P≤0.01wt％、S≤0.01wt％。

在可選的實施方式中，在入轉爐前，對待入爐的鐵水進行預處理。

在可選的實施方式中，鐵水預處理包括：對待入爐的鐵水進行扒渣處理以使液面渣層厚度≤20mm。