[發(fā)明專利]帶有復(fù)合層的鋁型材的生產(chǎn)工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202210814548.4
• 申請(qǐng)日: 2022-07-12
• 公開（公告）號(hào): CN115555801A
• 公開（公告）日: 2023-01-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馬俊
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇萬峰鋁業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): B23P15/00
• 分類號(hào): B23P15/00;E06B1/12;E06B1/34;E06B3/12;E06B3/30
• 代理公司: 常州市夏成專利事務(wù)所(普通合伙) 32233
• 代理人: 周俊杰

1.帶有復(fù)合層的鋁型材的生產(chǎn)工藝，其特征在于：包括以下步驟：

第一步，將鋁錠通過熱熔澆注的方式加工成鋁型材，并在鋁型材冷卻后打磨去除邊角毛刺以及多余的邊角料；

第二步，對(duì)上述的鋁型材進(jìn)行磨砂處理；

第三步，對(duì)磨砂處理好的鋁型材需要增設(shè)復(fù)合層的鋁型材表面進(jìn)行陶瓷涂料的噴涂，噴涂厚度為50μm，靜置流平60分鐘后烘干，隨后在進(jìn)行二次噴涂，二次噴涂與一次噴涂工序相同；

第四步，噴涂完成，涂層烘干固化之后，利用防護(hù)包裝膜鋁型材進(jìn)行包裝即可。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有復(fù)合層的鋁型材的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述熱熔澆注操作如下：稱取鋁錠，放置加熱爐中加熱至800℃，自加熱爐中取出液態(tài)的鋁熔體，向其中添加質(zhì)量百分比為0.45%的除氣劑并充分混合，待熔體溫度降至750℃后，澆注到粘土砂造型模具中，采用全封閉式澆注工藝，澆注過程中控制型砂與鋁液溫度差在240℃，澆注完成之后靜置，直至冷卻到常溫為止。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶有復(fù)合層的鋁型材的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述澆注過程中使用電爐對(duì)液態(tài)的鋁熔體進(jìn)行保溫，保持溫度維持在750-800℃，并在隨后30分鐘內(nèi)完成澆注操作。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有復(fù)合層的鋁型材的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述磨砂處理操作如下：使用摻雜鋼珠砂顆粒的散射高壓水射流，鋼珠砂的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6％，將鋁型材表面沖刷干凈，且飛設(shè)的鋼珠砂對(duì)鋁型材表面沖擊形成細(xì)小的坑，實(shí)現(xiàn)磨砂處理，并在完成磨砂后將鋁型材烘干，采用烘箱烘干，烘干溫度為100℃，烘干30分鐘。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有復(fù)合層的鋁型材的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述復(fù)合層固化烘干時(shí)間為80分鐘，烘干溫度由室溫逐步上升至190℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有復(fù)合層的鋁型材的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述復(fù)合層一次噴涂固化后，在復(fù)合層表面采用鋼刷打磨使其形成類似于磨砂的麻面，隨后沖洗烘干進(jìn)行二次噴涂。