[發(fā)明專利]一種螺旋管旋壓裝置及高精度螺旋管制造方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202210810909.8
• 申請(qǐng)日: 2022-07-11
• 公開（公告）號(hào): CN115055560A
• 公開（公告）日: 2022-09-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 莊建新;陳勇;楊月;周超;許小皎
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寶銀特種鋼管有限公司;江蘇銀環(huán)精密鋼管有限公司
• 主分類號(hào): B21D11/06
• 分類號(hào): B21D11/06;B21D37/10
• 代理公司: 江蘇英特東華律師事務(wù)所 32229
• 代理人: 邵驊

1.一種螺旋管旋壓裝置，其特征在于：包括至少兩個(gè)壓輥和一個(gè)托輥，所述壓輥和托輥之間的距離可調(diào)；所述托輥和壓輥傾斜一個(gè)角度；成品直管在所述托輥和壓輥之間被所述托輥和壓輥夾持、壓彎、旋轉(zhuǎn)前行形成螺旋。

2.如權(quán)利要求1所述的螺旋管旋壓裝置，其特征在于：所述壓輥為兩個(gè)，分別設(shè)置在底板上，通過壓輥間距調(diào)整機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)兩個(gè)所述壓輥間距。

3.如權(quán)利要求2所述的螺旋管旋壓裝置，其特征在于：所述壓輥安裝在壓輥?zhàn)希鰤狠佔(zhàn)惭b在所述底板上；所述壓輥間距調(diào)整機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述壓輥?zhàn)喜浚凰鰤狠佔(zhàn)戏謩e設(shè)有輥?zhàn)嵌日{(diào)整機(jī)構(gòu)，用于調(diào)整所述壓輥角度。

4.如權(quán)利要求3所述的螺旋管旋壓裝置，其特征在于：所述底板連接在一個(gè)升降機(jī)構(gòu)上，所述底板兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向柱；所述升降機(jī)構(gòu)安裝在框架上。

5.如權(quán)利要求4所述的螺旋管旋壓裝置，其特征在于：所述升降機(jī)構(gòu)為伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的蝸桿渦輪升降機(jī)。

6.如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的螺旋管旋壓裝置，其特征在于：所述托輥主動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述壓輥從動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。

7.如權(quán)利要求6所述的螺旋管旋壓裝置，其特征在于：所述托輥設(shè)置在輥角度調(diào)整機(jī)構(gòu)上，由驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過鏈傳動(dòng)方式驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。

8.一種采用如權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述螺旋管旋壓裝置的高精度螺旋管制造方法，其特征在于包括下述步驟：

(1)根據(jù)螺旋管螺旋外徑和螺距的要求，調(diào)整所述壓輥間距L；將所述壓輥和托輥安裝角度調(diào)整至α；

(2)將成品直管向前送進(jìn)所需的直管段長度，壓輥下降設(shè)定的下壓量h，托輥開始旋轉(zhuǎn)，成品直管旋壓前進(jìn)了設(shè)定的長度后，托輥上升，螺旋管螺旋段成型結(jié)束，形成特殊的螺旋管。

9.如權(quán)利要求8所述的高精度螺旋管制造方法，其特征在于：兩個(gè)所述壓輥的間距L=2P，P為螺旋管的螺距；所述壓輥和托輥垂直于輥?zhàn)臃较蜣D(zhuǎn)動(dòng)線速度為V，分解為水平方向的速度V1，垂直方向的速度V2；同一時(shí)間t，V1×t=P，V2×t=πd，α為arccos（V1/V），其中d為螺旋管的外徑。

10.如權(quán)利要求8或9所述的高精度螺旋管制造方法，其特征在于所述成品直管的加工過程及螺旋管的后處理包括下述步驟：

S10、將管坯經(jīng)過多道次冷軋后軋至半成品管，每道次軋制的變形量為50％～80％，每次冷軋后的中間品均脫脂、清洗，并在保溫溫度為1000℃～1150℃下進(jìn)行中間品熱處理，保溫時(shí)間≥2min；再使用矯直機(jī)進(jìn)行矯直，矯后管材直線度≤1.5mm/m，然后用帶式拋光機(jī)進(jìn)行修磨；

S20、將半成品管冷拔至成品直管，拔制變形量為18％～30％；

S30、將成品直管進(jìn)行內(nèi)外表面進(jìn)行脫脂、清洗，并將內(nèi)外表面擦拭干凈；

S40、將成品直管進(jìn)行最終成品熱處理，熱處理溫度在1060℃～1120℃，保溫時(shí)間≥2min，管子從1060℃降至500℃以下的冷卻時(shí)間不超過5分鐘；

S50、將成品直管使用矯直機(jī)進(jìn)行矯直，矯后管材直線度≤1mm/m，然后用帶式拋光機(jī)進(jìn)行修磨；

S60、將成品直管進(jìn)行TT熱處理，在真空狀態(tài)下進(jìn)行加熱，溫度700℃～750℃，保溫時(shí)間≥5h；

S70、將熱處理后的成品直管進(jìn)行旋壓，形成螺旋管；

S80、將螺旋管進(jìn)行消應(yīng)力熱處理，在真空狀態(tài)下進(jìn)行，溫度700℃～750℃，保溫時(shí)間≥2h。