[發(fā)明專利]一種有珠光效果的陶瓷的制備方法及陶瓷磚

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202210808298.3
• 申請(qǐng)日: 2022-07-11
• 公開（公告）號(hào): CN115180980A
• 公開（公告）日: 2022-10-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鐘華龍;梁泳
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 佛山市華力達(dá)材料科技有限公司
• 主分類號(hào): C04B41/86
• 分類號(hào): C04B41/86;C03C8/16;C03C8/04
• 代理公司: 深圳市君勝知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44268
• 代理人: 王永文

本發(fā)明公開了一種有珠光效果的陶瓷的制備方法和陶瓷磚。其中，所述有珠光效果的陶瓷采用高溫云母干粒以及含有高含量鋁、鋅、鋇元素的透明亞光干粒制作的珠光釉，并結(jié)合一次燒成工藝，得到的陶瓷成品釉面具有較為純正的、與珍珠質(zhì)感相近珠光效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及陶瓷領(lǐng)域，特別涉及一種有珠光效果的陶瓷的制備方法及陶瓷磚。

背景技術(shù)

有珠光效果的陶瓷是備受人們青睞的產(chǎn)品之一，該珠光效果是通過陶瓷表面的珠光釉形成的。珠光釉通過特定的原料搭配，燒成后具有特定光澤和色澤，能夠呈現(xiàn)出與珍珠等珠石相似的質(zhì)感。

目前，大多數(shù)具有珠光效果的陶瓷采用二次燒成工藝制作，該工藝先將素坯體進(jìn)行燒制，然后施珠光釉進(jìn)行第二次燒制，成品率高，工藝成熟，但是存在燒制周期長(zhǎng)，能耗大的缺點(diǎn)。而一次燒成工藝雖然具有燒制周期短和能耗少的優(yōu)點(diǎn)，但是由于工藝不成熟，成品率低。

可見，現(xiàn)有技術(shù)還有待改進(jìn)和提高。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明的目的在于提供一種有珠光效果的陶瓷的制備方法及陶瓷磚，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中旨在提高有珠光效果的陶瓷的制備效率和成品率，以及降低能耗。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取了以下技術(shù)方案：

一種有珠光效果的陶瓷的制備方法，包括以下步驟，以下組分按重量份數(shù)計(jì)算：

步驟S001.制作釉用熔塊：將SiO₂ 50～55份、Al₂O₃ 15～18份、K₂O 2.5～ 3.5份、Na₂O 1～2份、BaO 5～6份、MgO 1～1.5份、CaO 6～8份、ZnO 5～ 6份混合，熔制，然后經(jīng)水淬形成釉用熔塊顆粒，烘干；

步驟S002.制成透明亞光干粒：將釉用熔塊顆粒破碎成粒徑為20～100 μm的透明亞光干粒；

步驟S003.制作珠光釉：將高溫云母干粒2～3份、亞光透明干粒7～8 份以及水性懸浮劑50份混合，得到珠光釉；

步驟S004.施釉：在素坯體的面釉上施步驟S003制得的珠光釉，干燥處理；

步驟S005.燒制：放入窯爐燒制，燒成溫度為1180℃～1230℃。

所述的有珠光效果的陶瓷的制備方法，其中，所述步驟S003中，所述珠光釉的比重為1.2～1.3。

所述的有珠光效果的陶瓷的制備方法，其中，所述步驟S003中，所述高溫云母干粒的粒徑為20～100μm。

所述的有珠光效果的陶瓷的制備方法，其中，所述步驟S003中，所述高溫云母干粒的熔融點(diǎn)為1150～1180℃。

所述的有珠光效果的陶瓷的制備方法，其中，所述步驟S004中，所述珠光釉的施釉量為(80～100)g/600*600mm。

所述的有珠光效果的陶瓷的制備方法，其中，所述步驟S004中，施釉時(shí)采用噴釉或淋釉工藝。

所述的有珠光效果的陶瓷的制備方法，其中，所述步驟S004中，施釉前還包括在素坯體的面釉表面打印圖案。

所述的有珠光效果的陶瓷的制備方法，其中，所述步驟S002中，所述釉用熔塊顆粒采用氣流磨破碎。

所述的有珠光效果的陶瓷的制備方法，其中，所述步驟S003中，所述高溫云母干粒的顏色為白色或黃色。

一種陶瓷磚，通過上述的有珠光效果的陶瓷的制備方法制備。

有益效果：