[發(fā)明專利]一種耐凍型高速紡織油劑及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202210805901.2 | 申請日: | 2022-07-08 |
| 公開(公告)號: | CN115075004A | 公開(公告)日: | 2022-09-20 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 朱建成;陳蕾;蔡敏杰;陳小琴;仰志明;沈雪明 | 申請(專利權(quán))人: | 浙江恒翔新材料有限公司;桐昆集團股份有限公司 |
| 主分類號: | D06M13/41 | 分類號: | D06M13/41;D06M11/38;D06M13/144;D06M13/148;D06M13/256;D06M13/262;D06M15/333;D06M15/53;B01F27/921;B01F27/96;B01F35/71 |
| 代理公司: | 嘉興啟帆專利代理事務(wù)所(普通合伙) 33253 | 代理人: | 廖銀洪 |
| 地址: | 314305 浙江省嘉興市海鹽縣西塘橋*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 耐凍型 高速 紡織 及其 制備 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種耐凍型高速紡織油劑,由包括以下重量份的原料制成:油酰氨基酸鈉20~27份、聚乙烯吡咯烷酮16~20份、氫氧化鈉8~10份、十二烷基磺酸鈉6~8份、2?乙基己基硫酸鈉3~5份、二聚乙二胺15~20份、大豆脂肪酸乙氧基化物10~14份、聚乙烯醇7~9份、脂肪醇聚氧乙烯醚6~8份、長鏈醇22~30份。本發(fā)明的耐凍型高速紡織油劑通過精選原料組成,制得的耐凍型高速紡織油劑可賦予纖維一定的抗靜電性,而且耐凍性好,適合低溫環(huán)境使用,且使用壽命長。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及紡織油劑技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種耐凍型高速紡織油劑及其制備方法。
背景技術(shù)
紡織油劑是在化纖生產(chǎn)和加工的過程中消除原絲制品起靜電,調(diào)整金屬間摩擦的系數(shù),讓纖維更具平滑性和柔軟性的作用,是生產(chǎn)過程中必不可少的一部分,但是因自身廢水帶有含油的成分,且具有COD高、難生化降解的特點,因此紡絲油劑類廢水破乳劑在處理紡絲油廢水中也起到至關(guān)重要的作用,直接影響出水水質(zhì),和設(shè)備的使用壽命。
專利號CN202022252039.6的一種紡織油劑攪拌裝置包括:底架板;攪拌箱,所述攪拌箱固定連接于底架板的頂部;攪拌組件,所述攪拌組件固定連接于底架板的頂部;碾壓箱,所述碾壓箱固定連接于底架板頂部的后側(cè);碾壓組件,所述碾壓組件設(shè)置于碾壓箱的內(nèi)部,所述碾壓組件設(shè)置于碾壓箱的內(nèi)部,所述碾壓箱內(nèi)壁的兩側(cè)之間設(shè)置有移動桿,所述移動桿的左端貫穿碾壓箱且延伸至碾壓箱的外部,所述移動桿的右端與碾壓箱內(nèi)壁的右側(cè)滑動連接,所述移動桿的左端固定連接有豎板。該發(fā)明提供一種紡織油劑攪拌裝置可以利用碾壓組件將固體物質(zhì)碾壓成為碎屑并加熱幫助溶解,解決了現(xiàn)有裝置難以將紡織油劑中固體沉淀溶解的問題。
目前無煙耐凍型高速紡油劑在進行生產(chǎn)制備時會將原料倒入攪拌罐內(nèi)進行混合攪拌進行制備,但此種攪拌設(shè)備的攪拌軸處通常設(shè)置單一的片式槳體,其在對于無煙耐凍型高速紡油劑的原料進行攪拌時的攪拌效率不佳。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種耐凍型高速紡織油劑及其制備方法。本發(fā)明的耐凍型高速紡織油劑通過精選原料組成,制得的耐凍型高速紡織油劑可賦予纖維一定的抗靜電性,而且耐凍性好,適合低溫環(huán)境使用,且使用壽命長。
為解決以上技術(shù)問題,本發(fā)明提供的技術(shù)方案是:
一種耐凍型高速紡織油劑,由包括以下重量份的原料制成:
油酰氨基酸鈉20~27份、
聚乙烯吡咯烷酮16~20份、
氫氧化鈉8~10份、
十二烷基磺酸鈉6~8份、
2-乙基己基硫酸鈉3~5份、
二聚乙二胺15~20份、
大豆脂肪酸乙氧基化物10~14份、
聚乙烯醇7~9份、
脂肪醇聚氧乙烯醚6~8份、
長鏈醇22~30份。
本發(fā)明的耐凍型高速紡織油劑通過精選原料組成,制得的耐凍型高速紡織油劑可賦予纖維一定的抗靜電性,而且耐凍性好,適合低溫環(huán)境使用,且使用壽命長。
優(yōu)選的,由包括以下重量份的原料制成:
油酰氨基酸鈉23.5份、
聚乙烯吡咯烷酮18份、
氫氧化鈉9份、
十二烷基磺酸鈉7份、
2-乙基己基硫酸鈉4份、
二聚乙二胺17.5份、
大豆脂肪酸乙氧基化物12份、
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