[發(fā)明專(zhuān)利]柔性線路板上孔銅厚度的檢測(cè)方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202210799003.0
• 申請(qǐng)日: 2022-07-06
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN115200462A
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-10-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄒海波;吳金銀;季玉霞
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 鹽城維信電子有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): G01B7/06
• 分類(lèi)號(hào): G01B7/06
• 代理公司: 南京中高專(zhuān)利代理有限公司 32333
• 代理人: 沈雄

1.一種柔性線路板上孔銅厚度的檢測(cè)方法，其特征在于，包括：

提供柔性基板，所述柔性基板包括有效區(qū)和廢料區(qū)；

在所述柔性基板的所述廢料區(qū)上設(shè)置至少一個(gè)孔銅檢測(cè)區(qū)，每個(gè)所述孔銅檢測(cè)區(qū)均用于制作檢測(cè)所述有效區(qū)的孔銅厚度的檢測(cè)組件，所述檢測(cè)組件包括多個(gè)串聯(lián)的鍍銅孔；

在所述有效區(qū)上制作待檢測(cè)孔，同時(shí)在每個(gè)所述孔銅檢測(cè)區(qū)分別制作對(duì)應(yīng)的所述檢測(cè)組件；

對(duì)所述待檢測(cè)孔進(jìn)行電測(cè)，同時(shí)分別對(duì)每個(gè)所述檢測(cè)組件進(jìn)行電測(cè)，根據(jù)所有所述檢測(cè)組件的電測(cè)結(jié)果，得到所述有效區(qū)上所述待檢測(cè)孔的孔銅厚度檢測(cè)結(jié)果。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性線路板上孔銅厚度的檢測(cè)方法，其特征在于，所述在所述有效區(qū)上制作待檢測(cè)孔，同時(shí)在每個(gè)所述孔銅檢測(cè)區(qū)分別制作對(duì)應(yīng)的所述檢測(cè)組件，包括：

對(duì)所述有效區(qū)進(jìn)行鉆孔處理，同時(shí)按照預(yù)設(shè)鉆孔布局，對(duì)所有所述孔銅檢測(cè)區(qū)進(jìn)行鉆孔處理，在每個(gè)所述孔銅檢測(cè)區(qū)分別形成多個(gè)初始孔；

對(duì)鉆孔處理后的所述有效區(qū)和所有所述孔銅檢測(cè)區(qū)同時(shí)進(jìn)行鍍銅處理；

對(duì)鍍銅處理后的所述有效區(qū)進(jìn)行蝕刻處理，在所述有效區(qū)上形成所述待檢測(cè)孔；同時(shí)按照預(yù)設(shè)蝕刻布局，對(duì)所有鍍銅處理后的所述孔銅檢測(cè)區(qū)進(jìn)行蝕刻處理，在每個(gè)所述孔銅檢測(cè)區(qū)上分別形成對(duì)應(yīng)的多個(gè)串聯(lián)的所述鍍銅孔。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的柔性線路板上孔銅厚度的檢測(cè)方法，其特征在于，所述預(yù)設(shè)鉆孔布局包括預(yù)設(shè)鉆孔數(shù)量、鉆孔孔徑、鉆孔孔距和鉆孔排版圖案；其中，所述預(yù)設(shè)鉆孔數(shù)量具體為每個(gè)所述孔銅檢測(cè)區(qū)經(jīng)鉆孔處理所形成的所有所述初始孔的總數(shù)，所述鉆孔孔徑具體為每個(gè)所述孔銅檢測(cè)區(qū)中每個(gè)所述初始孔的孔徑，所述鉆孔孔距具體為每個(gè)所述孔銅檢測(cè)區(qū)中每相鄰兩個(gè)所述初始孔之間的孔距，所述鉆孔排版圖案具體為每個(gè)所述孔銅檢測(cè)區(qū)中所有所述初始孔形成的圖案形狀。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的柔性線路板上孔銅厚度的檢測(cè)方法，其特征在于，每個(gè)所述孔銅檢測(cè)區(qū)的所述預(yù)設(shè)鉆孔數(shù)量均大于或等于20。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的柔性線路板上孔銅厚度的檢測(cè)方法，其特征在于，每個(gè)所述孔銅檢測(cè)區(qū)的所述鉆孔孔徑均大于或等于0.1mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的柔性線路板上孔銅厚度的檢測(cè)方法，其特征在于，每個(gè)所述孔銅檢測(cè)區(qū)的所述鉆孔孔距的范圍均為0.37~0.1mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的柔性線路板上孔銅厚度的檢測(cè)方法，其特征在于，每個(gè)所述孔銅檢測(cè)區(qū)的所述鉆孔排版圖案均包括長(zhǎng)條形、U形、V形和L形中的任一種。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的柔性線路板上孔銅厚度的檢測(cè)方法，其特征在于，所述按照預(yù)設(shè)蝕刻布局，對(duì)所有鍍銅處理后的所述孔銅檢測(cè)區(qū)進(jìn)行蝕刻處理，在每個(gè)所述孔銅檢測(cè)區(qū)上分別形成對(duì)應(yīng)的多個(gè)串聯(lián)的所述鍍銅孔，包括：

按照所述預(yù)設(shè)蝕刻布局，對(duì)所有鍍銅處理后的所述孔銅檢測(cè)區(qū)中每相鄰兩個(gè)所述初始孔之間的銅層進(jìn)行蝕刻，在每個(gè)所述孔銅檢測(cè)區(qū)上分別形成對(duì)應(yīng)的多個(gè)串聯(lián)的所述鍍銅孔。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的柔性線路板上孔銅厚度的檢測(cè)方法，其特征在于，所述預(yù)設(shè)蝕刻布局包括蝕刻位置和蝕刻間距；其中，所述蝕刻位置具體為每個(gè)所述孔銅檢測(cè)區(qū)中每相鄰兩個(gè)所述初始孔之間需要蝕刻掉銅層的位置；所述蝕刻間距具體為每個(gè)所述孔銅檢測(cè)區(qū)中每相鄰兩個(gè)所述初始孔之間需要蝕刻掉的銅層寬度。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的柔性線路板上孔銅厚度的檢測(cè)方法，其特征在于，每個(gè)所述孔銅檢測(cè)區(qū)的所述蝕刻間距的范圍均為0.05~0.1mm。