[發明專利]一種高精度盲孔加工方法

在審

• 申請號: 202210796859.2
• 申請日: 2022-07-08
• 公開（公告）號: CN115041929A
• 公開（公告）日: 2022-09-13
• 發明（設計）人: 牟益中;陳茂濤;劉承建;龔明鋒;李強;吳文斌;程頌;張健
• 申請（專利權）人: 重慶紅江機械有限責任公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 重慶華科專利事務所 50123
• 代理人: 李勇

本發明公開了一種高精度盲孔加工方法，所述方法包括鉆孔、鏜孔、粗鉸珩孔、半精鉸珩孔、精鉸珩孔，粗鉸珩孔時主軸轉速為600±10r/min，進給速度為80±5mm/min；半精鉸珩孔、精鉸珩孔時主軸轉速為500±10r/min，進給速度為60±5mm/min。其加工精度和加工效率高，加工經濟性好。

技術領域

本發明涉及機械加工技術領域，具體涉及高精度盲孔加工方法。

背景技術

某一待加工產品有八個盲孔，盲孔內的退刀槽只有2mm，尺寸要求為：尺寸公差在0.005以內，粗糙度Ra0.4，圓柱度0.004。零件的高精度要求以及零件、孔的結構，決定了用普通的加工方法難以達到，如鉸削、磨削、研磨。唯一可以一試的加工方法是珩磨，但存在很大的問題。

用珩磨的加工方法加工的孔，其能達到較高的尺寸精度、形狀精度以及表面粗糙度。但加工的零件盲孔退刀槽寬度不能過短，至少在5mm及以上。若孔的退刀槽寬度一旦過短，珩磨頭頭部的油石磨損量會急劇加快，導致珩磨孔的精度變差，達不到設計要求。若要達到要求，須保證珩磨頭自身具備很高的加工精度、配合精度，且需通過反復修整珩磨油石來達到要求。

另外，珩磨工藝要求前工序的加工精度較高，通常需要通過磨削的加工方法保證。而對于一些異形、笨重、退刀槽短、加工孔中有沉臺、多孔等結構的零件，很難用磨削的加工方法達到珩磨前要求的精度。因此，用珩磨的加工方法加工高精度、短退刀槽盲孔，加工難度大、經濟性差。

綜上所述，非常有必要必須創新加工方法，嘗試應用從未涉足的加工刀具、加工技術，高效率、高質量、高經濟性的加工出合格產品。

發明內容

本發明的目的是提供一種高精度盲孔加工方法，其加工精度和加工效率高，加工經濟性好。

本發明所述的高精度盲孔加工方法，所述方法包括鉆孔、鏜孔、粗鉸珩孔、半精鉸珩孔、精鉸珩孔，粗鉸珩孔時主軸轉速為600±10r/min，進給速度為80±5mm/min；半精鉸珩孔、精鉸珩孔時主軸轉速為500±10r/min，進給速度為60±5mm/min。

進一步，所述粗鉸珩孔具體為：測量鏜孔后的孔徑，然后根據粗鉸珩余量確定粗鉸珩刀油石的外圓直徑，所述粗鉸珩刀油石的外圓直徑為鏜孔后的孔徑與粗鉸珩余量之和，裝夾粗鉸珩刀，啟動加工程序粗鉸珩孔。

進一步，所述半精鉸珩孔具體為：測量粗鉸珩孔后的孔徑，然后根據半精鉸珩余量確定半精鉸珩刀油石的外圓直徑，所述半精鉸珩刀油石的外圓直徑為粗鉸珩孔后的孔徑與半精鉸珩余量之和，裝夾半精鉸珩刀，啟動加工程序半精鉸珩孔。

進一步，所述精鉸珩孔具體為：測量半精鉸珩孔后的孔徑，然后根據精鉸珩余量確定精鉸珩刀油石的外圓直徑，所述精鉸珩刀油石的外圓直徑為半精鉸珩孔后的孔徑與精鉸珩余量之和，裝夾精鉸珩刀，啟動加工程序精鉸珩孔。

進一步，所述鉆孔、鏜孔、粗鉸珩孔、半精鉸珩孔、精鉸珩孔在同一加工中心中完成。

本發明與現有技術相比具有如下有益效果。

1、本發明在鉆孔、鏜孔后通過粗鉸珩孔、半精鉸珩孔、精鉸珩孔加工制得孔，相較于常規珩磨，鉸珩前對零件的加工精度要求較低，進而前工序無需采用磨削等高精度加工方式。并且鉸珩不同于珩磨的往復加工，只需像鉸刀一樣單沖程加工，且零件可在一次裝夾中完成從鉆孔、鏜孔到鉸珩的所有工步，達到最終產品圖要求，避免了二次裝夾和搬運，既保證了加工位置精度，同時提升了加工效率。

2、本發明通過鉸珩即粗鉸珩孔、半精鉸珩孔、精鉸珩孔，結合了鉸削和珩磨的優點，不僅能夠獲得與珩磨的加工方法相比擬的加工精度，且油石磨損后能進行直徑方向的漲刀、補償，其不少于2mm的漲刀量，提高了鉸珩刀的使用壽命，降低了使用成本。更能像鉸削的加工方法一樣，單沖程加工，獲得很高的加工效率。特別適用于加工笨重、不規則外形、退刀槽短、加工孔中有沉臺、多孔、形狀精度、尺寸精度、表面粗糙度要求高的零件。