[發明專利]雙向拉抻聚BOPP膜及其生產工藝

有效

• 申請號: 202210795037.2
• 申請日: 2022-07-07
• 公開（公告）號: CN114940774B
• 公開（公告）日: 2023-05-26
• 發明（設計）人: 趙維全;譚勤
• 申請（專利權）人: 浙江權威軟塑新材料有限公司
• 主分類號: C08J7/046
• 分類號: C08J7/046;C08J7/06;C08J7/00;C08J7/14;C08J7/12;C08L23/12;C08L23/14;C08L83/04;C08K5/1575;C08K5/20
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1.一種雙向拉抻聚BOPP膜，其特征在于，包括聚丙烯基體和涂覆于所述聚丙烯基體表面的耐磨改性層，所述耐磨改性層是通過耐磨改性劑浸漬后形成，所述耐磨改性劑由包括以下重量份原料加工而成：7.2-7.4份的γ－氨丙基三乙氧基硅烷、36-38份的正硅酸乙酯、20-22份的仲丁醇鋁、0.5-0.6份的對甲苯磺酸和875-1000份的無水乙醇；所述聚丙烯基體由包括以下重量份原料加工而成：165-225份的等規聚丙烯母粒和80-140份的改性聚丙烯母粒，且所述等規聚丙烯母粒的等規度為96-98%；

所述耐磨改性劑由包括以下步驟加工而成：

S11，在25-30℃下，將計量準確的對甲苯磺酸和正硅酸乙酯混合后，加入無水乙醇總質量的25%混合攪拌均勻后得到混合液a，將計量準確的無水乙醇總質量的25%和全部的γ－氨丙基三乙氧基硅烷混合攪拌均勻后邊攪拌邊按3-5ml/min的速度滴加混合液a后，待混合液混合攪拌均勻后制得混合物A；

S12，在25-30℃下，將無水乙醇總質量的25%和仲丁醇鋁混合攪拌均勻后得到混合液b；將對甲苯磺酸和剩余無水乙醇混合攪拌均勻后，邊攪拌邊按3-5ml/min的速度滴加混合液b，待混合液混合攪拌均勻后制得混合物B；

S13，最后于25-30℃將混合物A和混合物B以150-200rpm的轉速混合攪拌100-140min后，制備得到耐磨改性劑；

所述改性聚丙烯母粒由包括以下重量份原料加工而成：200-250份的無規共聚聚丙烯粒料、0.05-0.12份的復合成核劑和0.02-0.03份的液體石蠟，且所述復合成核劑由β成核劑和雙(3,4－二甲基苯亞甲基)山梨醇成核劑組成，且所述β成核劑和所述雙(3,4－二甲基苯亞甲基)山梨醇成核劑的質量比為3-5:16。

2.根據權利要求1所述的雙向拉抻聚BOPP膜，其特征在于，所述聚丙烯基體的制備還包括0.6-0.8份的二甲基硅油A和0.2-0.4份的二甲基硅油B，且所述二甲基硅油A的粘度為100±8?mm²/s，所述二甲基硅油B的粘度為12100-12500mm²/s。

3.根據權利要求1所述的雙向拉抻聚BOPP膜，其特征在于，所述改性聚丙烯母粒的制備具體為：將計量準確的無規共聚聚丙烯粒料和復合成核劑置于?75-80℃烘干處理40-50min；將烘干后的無規共聚聚丙烯粒料和復合成核劑中加入計量準確的液體石蠟，以600-700r/min的轉速混合攪拌50-60min后，投入擠出造粒得到改性聚丙烯母粒，其中擠出口模溫度為180-190℃，擠出時的螺桿轉速為170-180r/min。

4.權利要求1-3任一所述的雙向拉抻聚BOPP膜放熱生產工藝，其特征在于，包括以下步驟：

S1，將用于制備聚丙烯基體的原料于65-70℃下烘干處理450-500min，再按以500-600rpm的轉速混合攪拌均勻后，熔融擠出，其中熔融擠出過程中螺桿轉速為100-120r/min、機頭溫度為215-225℃、固體輸送段溫度為60-145℃，熔融壓縮段溫度為165-200輸送段且計量段溫度為210-230℃，冷卻定型制得預處理膜A；

S2，將預處理膜A逐次拉伸處理，制得預處理膜B；

S3，將預處理膜B于200-220℃定型10-20秒制得預處理膜C；

S4，將預處理膜C于90-100℃退火處理10-20min后，自然冷卻至室溫后制得聚丙烯基體；

S5，將聚丙烯基體于耐磨改性劑中浸漬提拉處理形成耐磨改性層后，烘干制得產品。

5.根據權利要求4所述的雙向拉抻聚BOPP膜放熱生產工藝，其特征在于，所述步驟S2具體為：將預處理膜A依次進行縱向拉伸處理和橫向拉伸處理，其中縱向拉伸比為4.0-4.5倍且縱向拉伸溫度為150-160℃，橫向拉伸比為3.5-3.8倍且橫向拉伸溫度為165-175℃，制得預處理膜B。

6.根據權利要求4所述的雙向拉抻聚BOPP膜放熱生產工藝，其特征在于，在進行所述S5前預先對所述聚丙烯基體進行薄膜的預處理，所述薄膜預處理具體為：于50-55℃，將聚丙烯基體于預處理劑中水浴處理320-340min后，用去離子水清洗3-4次，于70-75℃干燥處理5-7min后，制得預處理聚丙烯膜；其中所述預處理劑由濃度為0.1-0.2mol/L的高錳酸鉀和濃度為0.1mol/L的濃硫酸混合攪拌而成。