[發明專利]一種橫剪線三相三柱不疊上軛全自動理料裝置

在審

• 申請號: 202210790458.6
• 申請日: 2022-07-05
• 公開（公告）號: CN115132477A
• 公開（公告）日: 2022-09-30
• 發明（設計）人: 蔡子祥;王士冬;魏龍;陳文豪;張明明;董宇;梅偉偉;胡茂帥
• 申請（專利權）人: 無錫普天鐵心股份有限公司;安慶新普電氣設備有限公司
• 主分類號: H01F41/00
• 分類號: H01F41/00;H01F41/02
• 代理公司: 無錫億聯盛知識產權代理有限公司 32625
• 代理人: 劉瀟

本發明屬于變壓器鐵芯制備技術領域，具體的說是一種橫剪線三相三柱不疊上軛全自動理料裝置，包括疊片臺，所述疊片臺上方設置有五個調距滑軌，五個所述調距滑軌呈陣列分布，其中中間的一個所述調距滑軌與疊片臺的固定連接，且其與疊片臺中心對齊，另外四個所述調距滑軌與疊片臺滑動連接，與疊片臺固定連接的所述調距滑軌頂面的中心開設有定位槽，所述調距滑軌一側滑動連接有墊塊；通過調距滑軌與墊塊的配合使用，達到該自動理料裝置適用產線的各種片型加工，通用性高的效果，同時通過該理料裝置可顯著地提高了產線的生產領域空間，滿足需要不疊上軛的生產需求，同時實現了不疊上軛材料的損傷率減少的效果。

技術領域

本發明屬于變壓器鐵芯制備技術領域，具體的說是一種橫剪線三相三柱不疊上軛全自動理料裝置。

背景技術

在鐵芯生產的過程中需要用到大量的硅鋼片，而橫剪機便是用于變壓器鐵芯用硅鋼片加工制作的設備，在現有的橫剪線使用和設計過程中，已實現自動全序列剪切，自動化程度高。

然而目前的橫剪線卻未考慮到尚有較多客戶對全序列不疊上軛的需求，導致上軛料多次的拆裝、搬運會帶來較多的工作量及材料的損傷，人工拆裝鐵芯上軛需要進行纏繞線圈、再次插片疊裝，增加了工作量，拆裝人員也存在安全隱患，影響工作效率，且造成材料的損耗增加，產品質量穩定性不足，無法滿足全面的市場需求；為此，本發明提供一種橫剪線三相三柱不疊上軛全自動理料裝置。

發明內容

為了彌補現有技術的不足，解決背景技術中所提出的至少一個技術問題。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：本發明所述的一種橫剪線三相三柱不疊上軛全自動理料裝置，包括疊片臺，所述疊片臺上方設置有五個調距滑軌，五個所述調距滑軌呈陣列分布，其中中間的一個所述調距滑軌與疊片臺的固定連接，且其與疊片臺中心對齊，另外四個所述調距滑軌與疊片臺滑動連接，與疊片臺固定連接的所述調距滑軌頂面的中心開設有定位槽，所述調距滑軌一側滑動連接有墊塊，所述墊塊頂面安裝有不疊上軛板，所述調距滑軌另一側安裝有多個羊角支撐，所述羊角支撐分為羊角上部與羊角下部，羊角上部與羊角下部通過螺紋連接，羊角下部與調距滑軌通過螺栓連接，所述羊角支撐頂端安裝有下軛夾件，所述下軛夾件靠近不疊上軛板的一側固定有鐵芯拉板；工作時，根據計劃訂單的夾件型號、長度寬度來確定疊片臺上調距滑軌的位置，而后快速將羊角支撐安裝并定位，隨后根據計劃選擇合適的不疊上軛板，并鋪設好包裝用防銹膜，再根據不疊上軛板的寬度確定墊塊放置數量，快速安裝在調距滑軌上，再把選擇的合適的已鋪設好防銹膜的不疊上軛板吊裝上去，上述工作完成后，用專用車輛將疊片臺移動到疊裝區進行不疊上軛全自動生產，生產設備的上軛臂直接運行到不疊上軛板的上方進行生產，生產完成后把不疊上軛板的上軛料進行防銹包裝，完成包裝后用專用行車將上軛料放置到待發貨區并標注產品的詳細信息，下軛料、邊柱、中柱通過下軛夾件進行安裝及固定，完成后用專用翻轉機將平躺的疊片臺翻至九十度，將未疊上軛的鐵心用行車吊運到檢驗區，檢驗合格并掛上合格標識牌，通過運用該理料裝置可顯著地提高了產線的生產領域空間，滿足需要不疊上軛的生產需求，同時實現不疊上軛材料的損傷率減少，因人工原因導致損耗現象減小，實現了簡化工裝、安裝到生產快速化，減少了時間的浪費，提高了產線的生產效率，并且減少了疊裝后到用戶處再拆卸上軛的時間，減少了工作量及人工費用，并且該自動理料裝置適用產線的各種片型加工，通用性高，減少了人員安全風險。

優選的，所述墊塊內部滑動連接有多個檢測桿，所述檢測桿頂端固定有貼合板，所述檢測桿外部固定有撥動觸點，所述撥動觸點外部滑動連接有變阻器，所述變阻器與墊塊固定連接；工作時，在安裝不疊上軛板的過程中，需要確保不疊上軛板的平整無傷，在安裝不疊上軛板的過程中，需要將不疊上軛板放置在墊塊上，在此過程中，不疊上軛板會與墊塊內部的多個貼合板相接觸，進而推動檢測桿在墊塊的內部滑動，在檢測桿運動的過程中，其會同時帶動撥動觸點在變阻器上滑動，從而改變變阻器在電路中的阻值，通過監測多個變阻器在電路中的阻值，若不疊上軛板存在不平整的情況，則必定有部分變阻器的阻值差異值較大，從而達到了自動對不疊上軛板平整度監測的效果。