[發(fā)明專利]一種速凝堿激發(fā)提鈦渣水泥及其制備方法

在審

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• 申請日: 2022-07-06
• 公開（公告）號: CN115010391A
• 公開（公告）日: 2022-09-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 彭同江;唐頌;孫紅娟
• 申請（專利權(quán)）人: 西南科技大學(xué)
• 主分類號: C04B12/00
• 分類號: C04B12/00;C04B7/153;C04B7/36
• 代理公司: 成都中璽知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51233
• 代理人: 潘銀虎

本發(fā)明提供了一種速凝堿激發(fā)提鈦渣水泥及其制備方法。所述速凝堿激發(fā)提鈦渣水泥由按照質(zhì)量份計(jì)的以下原料混合得到：6～30份堿激發(fā)劑、70～100份提鈦渣和1～10份助劑，其中，提鈦渣為高溫碳化?低溫氯化提鈦工藝所得到的含氯提鈦尾渣；堿激發(fā)劑包括氫氧化鈉、氫氧化鉀、硅酸鈉、硅酸鉀中的一種或多種；助劑材料包括偏鋁酸鈉、偏氯酸鉀、碳酸鋁，生石灰粉中的一種或多種。本發(fā)明的有益效果可包括：可以實(shí)現(xiàn)水泥的快硬速凝，用于搶險(xiǎn)工程，可以使泥濘道路快速硬化，便于搶險(xiǎn)救援車輛的快速通行。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于搶險(xiǎn)工程領(lǐng)域，具體來講，涉及一種速凝堿激發(fā)提鈦渣水泥及其制備方法。

背景技術(shù)

隨著社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展，對工程材料的需求也越來越多樣化，極端氣候出現(xiàn)頻率越來越高，各種自然災(zāi)害尤其是泥石流等次生地質(zhì)災(zāi)害，給搶險(xiǎn)救災(zāi)提出來新的要求。而傳統(tǒng)硅酸鹽水泥，為滿足施工工藝要求，保障充足的施工時間，對初凝和終凝時間均有較長的時間限制，比如國標(biāo)《通用硅酸鹽水泥》(GB175-2007)規(guī)定：硅酸鹽水泥的初凝時間不得早于45min，終凝時間不得遲于390min；普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥初凝時間不得早于45min，終凝時間不得遲于600min。

但對于特殊用途而言，如搶險(xiǎn)救災(zāi)、搶修工程、堵漏、部隊(duì)搶灘登陸等場合下，則需要盡可能短的凝結(jié)時間，因此，對膠凝材料的速凝快硬提出了新要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足中的至少一項(xiàng)。例如，本發(fā)明目的之一在于提供一種速凝堿激發(fā)提鈦渣水泥。本發(fā)明的另一目的在于提供一種速凝堿激發(fā)提鈦渣水泥的制備方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一方面提供一種速凝堿激發(fā)提鈦渣水泥，所述堿激發(fā)提鈦渣水泥由按照質(zhì)量份計(jì)的以下原料混合得到：6～30份堿激發(fā)劑、70～100份提鈦渣和1～10份助劑。

其中，所述提鈦渣為高溫碳化-低溫氯化提鈦工藝所得到的含氯提鈦尾渣；所述堿激發(fā)劑包括氫氧化鈉、氫氧化鉀、硅酸鈉和硅酸鉀中的一種或多種；所述助劑材料包括偏鋁酸鈉、偏氯酸鉀、碳酸鋁和生石灰粉中的一種或多種。

在本發(fā)明的一個示例性實(shí)施例中，所述提鈦渣過200目篩篩余可為0，325目篩篩余可為不大于15％。

在本發(fā)明的一個示例性實(shí)施例中，所述堿激發(fā)劑過200目標(biāo)準(zhǔn)篩篩余可為0。

在本發(fā)明的一個示例性實(shí)施例中，所述助劑過200目標(biāo)準(zhǔn)篩篩余可為0。

在本發(fā)明的一個示例性實(shí)施例中，所述提鈦渣、堿激發(fā)劑和助劑均為干燥狀態(tài)。

本發(fā)明另一方面提供了一種速凝堿激發(fā)提鈦渣水泥的制備方法，所述制備方法包括步驟：將6～30質(zhì)量份的堿激發(fā)劑和1～10質(zhì)量份的助劑攪拌混合均勻，然后加入70～100份提鈦渣，繼續(xù)攪拌混合均勻，得到速凝堿激發(fā)提鈦渣水泥。

其中，所述提鈦渣為高溫碳化-低溫氯化提鈦工藝所得到的含氯提鈦尾渣；所述堿激發(fā)劑包括氫氧化鈉、氫氧化鉀、硅酸鈉和硅酸鉀中的一種或多種；所述助劑材料包括偏鋁酸鈉、偏氯酸鉀、碳酸鋁和生石灰粉中的一種或多種。

在本發(fā)明的一個示例性實(shí)施例中，所述提鈦渣、堿激發(fā)劑和助劑均可為干燥狀態(tài)。

在本發(fā)明的一個示例性實(shí)施例中，所述攪拌混合中可以避免吸濕。

在本發(fā)明的一個示例性實(shí)施例中，所述6～30質(zhì)量份的堿激發(fā)劑和1～10質(zhì)量份的助劑攪拌混合均勻時間可為1～6h，所述加入70～100份提鈦渣，繼續(xù)攪拌混合均勻可為1～6h。

在本發(fā)明的一個示例性實(shí)施例中，所述制備方法還可包括以下步驟：對堿激發(fā)提鈦渣水泥裝袋和密封。