[發明專利]一種半導體結構的制造方法有效
| 申請號: | 202210785556.0 | 申請日: | 2022-07-06 |
| 公開(公告)號: | CN114843176B | 公開(公告)日: | 2022-09-16 |
| 發明(設計)人: | 陶磊;周成;程摯;蔡明洋;王厚有 | 申請(專利權)人: | 晶芯成(北京)科技有限公司;合肥晶合集成電路股份有限公司 |
| 主分類號: | H01L21/265 | 分類號: | H01L21/265;H01L21/266;H01L21/324 |
| 代理公司: | 上海光華專利事務所(普通合伙) 31219 | 代理人: | 吳向青 |
| 地址: | 102199 北京市大興區經濟技術開發*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 半導體 結構 制造 方法 | ||
1.一種半導體結構的制造方法,其特征在于,包括以下步驟:
提供一襯底;
在所述襯底上形成多個零位對準標記,且所述零位對準標記位于切割道上;
在所述襯底上形成圖案化光阻層,所述圖案化光阻層覆蓋所述零位對準標記和部分所述襯底;
以所述圖案化光阻層為掩膜,對所述襯底植入離子,形成摻雜區;
在所述襯底上沉積隔離層,且所述隔離層覆蓋所述摻雜區;
對所述摻雜區進行高溫退火;以及
在對所述摻雜區進行高溫退火后,移除所述隔離層,在所述襯底上形成外延層,且所述外延層覆蓋所述零位對準標記;
其中,在所述襯底上沉積隔離層的方法為:使用正硅酸乙酯分解形成隔離層,且所述隔離層的厚度為1000埃~4000埃。
2.根據權利要求1所述的半導體結構的制造方法,其特征在于,所述半導體結構的制造方法還包括:在所述襯底上形成墊氧化層,且所述墊氧化層的厚度為80埃~500埃。
3.根據權利要求2所述的半導體結構的制造方法,其特征在于,形成所述隔離層的步驟包括:
將帶有所述墊氧化層的所述襯底放置在反應腔內;
預設反應腔的溫度和壓力;以及
向反應腔內通入正硅酸乙酯和含氧氣體,所述正硅酸乙酯和所述含氧氣體反應生成二氧化硅,并沉積在所述墊氧化層表面。
4.根據權利要求3所述的半導體結構的制造方法,其特征在于,所述含氧氣體為氧氣或臭氧。
5.根據權利要求3所述的半導體結構的制造方法,其特征在于,向所述反應腔內通入正硅酸乙酯和含氧氣體時,同時向所述反應腔內通入氮氣。
6.根據權利要求2所述的半導體結構的制造方法,其特征在于,所述摻雜區包括第一類型摻雜區和第二類型摻雜區,且所述半導體結構的制造方法包括以下步驟:
在所述零位對準標記和部分所述墊氧化層上形成第一光阻層;
以所述第一光阻層為掩膜,向所述襯底中植入第一類型離子,形成第一類型摻雜區;
在所述墊氧化層上形成第一隔離層,并對第一類型摻雜區進行高溫退火;
在所述零位對準標記和部分所述墊氧化層上形成第二光阻層;
以所述第二光阻層為掩膜,向襯底中植入第二類型離子,形成第二類型摻雜區;以及
在所述墊氧化層上形成第二隔離層,并對所述第二類型摻雜區進行高溫退火。
7.根據權利要求1所述的半導體結構的制造方法,其特征在于,對所述摻雜區進行高溫退火時,高溫退火的溫度為1000℃~1250℃,高溫退火的時間為80min~200min。
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H01L21-64 .非專門適用于包含在H01L 31/00至H01L 51/00各組的單個器件所使用的除半導體器件之外的固體器件或其部件的制造或處理
H01L21-66 .在制造或處理過程中的測試或測量
H01L21-67 .專門適用于在制造或處理過程中處理半導體或電固體器件的裝置;專門適合于在半導體或電固體器件或部件的制造或處理過程中處理晶片的裝置
H01L21-70 .由在一共用基片內或其上形成的多個固態組件或集成電路組成的器件或其部件的制造或處理;集成電路器件或其特殊部件的制造





