[發(fā)明專利]一種復(fù)合磁粉心制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202210781332.2
• 申請(qǐng)日: 2022-07-05
• 公開（公告）號(hào): CN115101322A
• 公開（公告）日: 2022-09-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蓋鵬祥;聶建文;龔佑輝;邢冰冰;李偉健
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 天通控股股份有限公司
• 主分類號(hào): H01F41/02
• 分類號(hào): H01F41/02;H01F27/255;H01F1/34;H01F1/26;H01F1/24
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種復(fù)合磁粉心制備方法，其特征在于，包含以下步驟：

步驟（1）：將金屬軟磁粉與鐵氧體軟磁粉混合均勻，金屬軟磁粉可以是FeSi、FeSiAl及FeNi的中的一種或者多種，鐵氧體軟磁粉可以是MnZn鐵氧體或者NiZn鐵氧體；

步驟（2）：將混合好的粉料進(jìn)行放電等離子燒結(jié)，800-1200℃下燒結(jié)20-50min，放電等離子燒結(jié)過程中所施加的壓力為20-50kN，冷卻至室溫后取出，得到金屬-鐵氧體合金；

步驟（3）：將燒結(jié)完成后的合金機(jī)械破碎成1-5mm的顆粒，之后進(jìn)行球磨、過100目篩后，獲得復(fù)合磁粉；

步驟（4）：在復(fù)合磁粉中加入偶聯(lián)劑和硅樹脂進(jìn)行包覆，得到絕緣包覆的磁粉；

步驟（5）：在絕緣包覆的磁粉中加入潤滑劑，然后壓制成型，得到軟磁復(fù)合材料；

步驟（6）：將壓制成型的軟磁復(fù)合材料在500-900℃進(jìn)行退火處理0.5-5h。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合磁粉心制備方法，其特征在于：所述步驟（1）中，通過球磨將鐵氧體軟磁粉和金屬軟磁粉混合均勻，混合時(shí)間在0.5-5h之間，其中，金屬軟磁粉占70%-90%，粒度在10-100μm，鐵氧體軟磁粉占10-30%，粒度在2-10μm。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合磁粉心制備方法，其特征在于：所述鐵氧體軟磁粉粒度在2-5μm，金屬軟磁粉粒度在30-80μm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合磁粉心制備方法，其特征在于：所述步驟（2）中，放電等離子燒結(jié)溫度為800℃-1000℃，時(shí)間為30-50min，升溫速率小于40℃/min，保持升溫速率的穩(wěn)定，當(dāng)溫度達(dá)到500℃-800℃開始加壓，壓力為30-50kN，加壓速率為0.1kN/S。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合磁粉心制備方法，其特征在于：所述步驟（3）中，將燒結(jié)完成后的合金機(jī)械破碎成1-3mm的顆粒后進(jìn)行球磨，球磨時(shí)間為2-10h，球磨介質(zhì)為酒精。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合磁粉心制備方法，其特征在于：所述步驟（4）中，以步驟（3）的復(fù)合磁粉質(zhì)量為計(jì)算基礎(chǔ)，偶聯(lián)劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.3-3%，硅樹脂含量分?jǐn)?shù)為1-10%。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)合磁粉心制備方法，其特征在于：所述偶聯(lián)劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5-2%，硅樹脂分?jǐn)?shù)為1-5%。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合磁粉心制備方法，其特征在于：所述步驟（5）中，潤滑劑為硬脂酸鋅和石蠟微粉中的一種或多種，以步驟（3）的復(fù)合磁粉質(zhì)量為計(jì)算基礎(chǔ)，潤滑劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.4-1%，壓制成型的壓強(qiáng)為15-20t/cm²。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的復(fù)合磁粉心制備方法，其特征在于：所述壓制成型的壓強(qiáng)為17-20t/cm²。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合磁粉心制備方法，其特征在于：所述步驟（6）中，將壓制成型的軟磁復(fù)合材料進(jìn)行階段性升溫，300℃-400℃保溫0.5-1h，500℃-600℃保溫0.5-1h，最后在700-800℃進(jìn)行退火處理0.5-1h，退火氣氛為真空、惰性氣體或者還原性氣體保護(hù)。