[發(fā)明專利]一種強(qiáng)力大于39cN/dtex超高分子量聚乙烯纖維繩索的制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202210773352.5 | 申請(qǐng)日: | 2022-07-01 |
| 公開(公告)號(hào): | CN114990915A | 公開(公告)日: | 2022-09-02 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 任意 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 山東萊威新材料有限公司 |
| 主分類號(hào): | D07B1/02 | 分類號(hào): | D07B1/02;D07B1/14;D01D5/08;D02J1/22;D06M15/564;D01F6/46;D01F1/10;D06M101/20 |
| 代理公司: | 遼寧勵(lì)為菁英律師事務(wù)所 21272 | 代理人: | 金瑩 |
| 地址: | 250102 山東省*** | 國(guó)省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 強(qiáng)力 大于 39 cn dtex 超高 分子量 聚乙烯 纖維 繩索 制備 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種強(qiáng)力大于39cN/dtex超高分子量聚乙烯纖維繩索的制備方法,所述制備步驟如下:步驟一:制備原料;步驟二:擠出;步驟三:紡絲噴絲;步驟四:萃取;步驟五:拉伸干燥;步驟六:加熱牽引;步驟七:初捻;步驟八:合股加捻。本發(fā)明利用萃取劑及浸漬聚氨酯樹脂等相配合的設(shè)置方式,使超高分子量聚乙烯纖維繩索的纖維強(qiáng)力得到大幅度提升,纖維強(qiáng)力均值達(dá)到39cN/dtex以上,抗磨損程度達(dá)到90%以上,降低了繩索的磨損,提高了工藝穩(wěn)定性,直接通過牽引后進(jìn)行加捻,節(jié)約生產(chǎn)成本,提高繩索生產(chǎn)效率。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及超高分子量聚乙烯纖維繩索領(lǐng)域,特別涉及一種強(qiáng)力大于39cN/dtex超高分子量聚乙烯纖維繩索的制備方法。
背景技術(shù)
由于聚乙烯纖維具有高比強(qiáng)度、高比模量,比強(qiáng)度是同等截面鋼絲的十多倍,比模量?jī)H次于特級(jí)碳纖維,但在現(xiàn)有的超高分子量聚乙烯纖維制成繩索過程中,由于繩索的強(qiáng)度及抗磨損程度較小,導(dǎo)致繩索在長(zhǎng)時(shí)間遭受沖擊及磨損過程中容易發(fā)生損壞現(xiàn)象,影響到繩索使用的安全性。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種強(qiáng)力大于39cN/dtex超高分子量聚乙烯纖維繩索的制備方法,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種強(qiáng)力大于39cN/dtex超高分子量聚乙烯纖維繩索的制備方法,所述制備步驟如下:
步驟一:制備原料,按照設(shè)定好的物料混合、攪拌均勻,將漿料進(jìn)行脫泡處理;
步驟二:擠出,將步驟一中混合好的配料送入雙螺桿擠出機(jī)中,通過雙螺桿擠出機(jī)的再次攪拌混合及加熱加壓,使物料達(dá)到熔融狀態(tài);
步驟三:紡絲噴絲,將步驟二中形成的物料分配到紡絲箱內(nèi)的每一個(gè)紡絲組件,再進(jìn)入噴絲板上,紡絲箱和噴絲板處的溫度匹配,通過計(jì)量泵對(duì)物料的擠壓,形成初生態(tài)的超高分子量聚乙烯纖維;
步驟四:萃取,將步驟三中初生態(tài)的超高分子量聚乙烯纖維進(jìn)入萃取槽,在萃取槽內(nèi)利用萃取劑將纖維表面的白油置換出來,得到含有少量白油或不含白油的超高分子量聚乙烯纖維;
步驟五:拉伸干燥,將萃取完成的超高分子量聚乙烯纖維進(jìn)行熱拉伸,形成絲線后,利用干燥機(jī)對(duì)絲線上的萃取劑進(jìn)行祛除烘干,形成穩(wěn)定的超高分子量聚乙烯纖維;
步驟六:加熱牽引,將步驟五中纖維進(jìn)行多級(jí)牽伸,再進(jìn)行熱拉伸;
步驟七:初捻,將步驟六中冷卻的超高分子量聚乙烯纖維通過張力器進(jìn)行合股加捻同時(shí)浸漬聚氨酯樹脂,烘干制備成粗股繩線,且擰絞成有捻繩股;
步驟八:合股加捻,將步驟七中多股有捻繩線按Z捻向和S捻向進(jìn)行交替擰絞成繩索。
優(yōu)選的,其中步驟一中物料包括超高分子量聚乙烯樹脂、超高分子量聚乙烯凍膠溶液、PE粉及白油。
優(yōu)選的,其中步驟二的加熱溫度為200℃,紡絲成為初生態(tài)的超高分子量聚乙烯纖維。
優(yōu)選的,其中步驟四中采用的萃取劑為二氯甲烷,萃取槽生產(chǎn)線接近100米,萃取溫度為80℃、干燥溫度為80℃。
優(yōu)選的,其中步驟五中進(jìn)行三級(jí)熱拉伸,溫度在100~155℃之間,其中每一級(jí)溫度根據(jù)拉伸纖維需求不同而改變拉伸溫度。
優(yōu)選的,其中步驟六中熱拉伸溫度控制在100~155℃以內(nèi)。
優(yōu)選的,其中步驟七中,將3~9根超高分子量聚乙烯纖維進(jìn)行合股加捻成粗股繩線,捻度一般每米30捻~60捻不等,將10~30根粗股繩線擰絞成有捻繩股,繩股捻度一般每米15捻~25捻不等。
優(yōu)選的,其中步驟八中,將有捻繩股按50%Z捻向和50%S捻向的比例進(jìn)行交替擰絞呈七股繩索或九股繩索。
本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn):
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息,商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于山東萊威新材料有限公司,未經(jīng)山東萊威新材料有限公司許可,擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購(gòu)買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作,請(qǐng)聯(lián)系【客服】
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