[發(fā)明專利]一種油泵安裝角度的識別控制方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202210769765.6 | 申請日: | 2022-06-30 |
| 公開(公告)號: | CN114992028B | 公開(公告)日: | 2023-10-24 |
| 發(fā)明(設計)人: | 胡舜玉;陳玉俊;張恒平;張曉光;周杰敏;鄒郁筱;吳子沖 | 申請(專利權)人: | 東風商用車有限公司 |
| 主分類號: | F02M65/00 | 分類號: | F02M65/00;F02D41/38 |
| 代理公司: | 武漢開元知識產(chǎn)權代理有限公司 42104 | 代理人: | 黃行軍;王亞萍 |
| 地址: | 430056 *** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 油泵 安裝 角度 識別 控制 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種油泵安裝角度的識別控制方法。過程為:油泵安裝角度識別條件滿足時,采集各齒的軌壓,根據(jù)各齒軌壓進行油泵安裝角度識別;對識別出的油泵安裝角度進行校驗,若校驗通過則存儲油泵安裝角度,若校驗未通過則重新進行油泵安裝角度識別。本發(fā)明以發(fā)動機曲軸齒號的方式定義油泵安裝的角度。一個發(fā)動機循環(huán)采集曲軸齒角度軌壓,形成一個軌壓數(shù)組,當發(fā)動機進行泵油時軌壓會有明顯上升的特征,噴油時軌壓會有明顯下降的特征,在合適的工況分析計算軌壓增加的次數(shù)可以識別出泵油結(jié)束齒的齒號,該方法簡單,實現(xiàn)方便。考慮噴油等干擾,對識別所得結(jié)果進行一系列校驗,將校驗后有效結(jié)果的第一個泵油結(jié)束齒作為油泵安裝角度,準確度更高。
技術領域
本發(fā)明屬于發(fā)動機控制技術領域,用于高壓共軌柴油機的軌壓控制,具體涉及一種油泵安裝角度的識別控制方法。
背景技術
對于高壓共軌柴油機來說,在軌壓控制上,某些特殊機型由于泵油和噴油次數(shù)不同的特性,會產(chǎn)生較明顯的軌壓波動。基于這種原因造成的軌壓波動,可以用額外的軌壓控制策略進行改善,但是需要準確知道發(fā)動機的泵油和噴油時刻,即需要知道油泵的安裝角度。
但實際發(fā)動機的組裝過程中,油泵的安裝角度具有隨機性,并且發(fā)動機內(nèi)部沒有可以識別出油泵安裝角度的傳感器,所以現(xiàn)有技術中,沒有經(jīng)濟且高效的判斷方式能夠得知油泵的準確泵油噴油位置信息。
在發(fā)動機油泵安裝角度是隨機的情況下,現(xiàn)有技術并不能獲知其安裝角度,硬件上,無法在發(fā)動機內(nèi)部安裝識別油泵安裝角度的傳感器,軟件上,也沒有能夠直接計算出油泵安裝角度的方案,無法做到量化。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了解決上述背景技術存在的不足,提供一種準確度高、可靠性高的油泵安裝角度的識別控制方法。
本發(fā)明采用的技術方案是:一種油泵安裝角度的識別控制方法,油泵安裝角度識別條件滿足時,采集各齒的軌壓,根據(jù)各齒軌壓進行油泵安裝角度識別;
對識別出的油泵安裝角度進行校驗,若校驗通過則存儲油泵安裝角度,若校驗未通過則重新進行油泵安裝角度識別。
進一步地,當以下條件均滿足時,確定油泵安裝角度識別條件滿足:
1)油泵安裝角度還未識別成功;2)沒有影響角度識別的發(fā)動機故障;3)曲軸位于當前發(fā)動機循環(huán)的第120齒;4)發(fā)動機處于大負荷穩(wěn)定工況。
進一步地,所述油泵安裝角度識別的過程為:
根據(jù)各齒的軌壓,計算當前齒的軌壓和上一齒的軌壓的差值,若差值大于0,則軌壓計數(shù)器加1;若差值小于等于0,則軌壓計數(shù)器清零;
當軌壓計數(shù)器達到設定閾值時,確定軌壓達到當前泵油區(qū)間的軌壓峰值,則軌壓計數(shù)器增加過程中計算的最后一次齒軌壓對應的齒號為泵油結(jié)束齒號,進行下一齒的軌壓計算;
重復上述步驟直至所有齒的軌壓均計算完成,確定泵油結(jié)束齒號的個數(shù)及所有的泵油結(jié)束齒號,完成油泵安裝角度識別。
進一步地,對識別的油泵安裝角度進行校驗包括依次進行識別個數(shù)校驗、差值交叉校驗和均值校驗。
進一步地,所述識別個數(shù)校驗的過程為:判斷泵油結(jié)束齒號的個數(shù)n,
若n=m,則進行差值交叉校驗;
若n<m,則根據(jù)n個泵油結(jié)束齒號計算未識別的m-n個泵油結(jié)束齒號,再進行差值交叉校驗;
若n>m,則重新進行油泵安裝角度識別;
所述m為發(fā)動機一個循環(huán)內(nèi)泵油的次數(shù)。
進一步地,所述m=3-5。
進一步地,所述差值交叉校驗的過程為:對得到的m個泵油結(jié)束齒號兩兩作差計算,得到m個偏差值;
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