[發明專利]一種金屬板智能制造用生產裝置及生產方法

在審

• 申請號: 202210769058.7
• 申請日: 2022-07-01
• 公開（公告）號: CN115055749A
• 公開（公告）日: 2022-09-16
• 發明（設計）人: 李征
• 申請（專利權）人: 李征
• 主分類號: B23D19/00
• 分類號: B23D19/00;B23D33/00;B23D33/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及金屬板加工技術領域，具體地說，涉及一種金屬板智能制造用生產裝置及生產方法。其包括承載裝置，所述承載裝置包括承載臺，所述承載臺相對的兩側設置有切割件，所述承載臺另外兩側固定設置有側板，所述側板內開設有活塞室，所述承載臺內開設有集氣腔和排氣腔，所述集氣腔的一端和排氣腔一端相通，并在所述集氣腔和排氣腔的連通處設置有溫度控制閥，該金屬板智能制造用生產裝置及生產方法中，利用金屬板本體的下移來產生氣體，使氣體通過夾持件對金屬板本體進行固定，然后通過智能制造系統對溫度控制閥進行控制，使金屬板本體被切割完成后夾持件自動對金屬板本體取消固定，以便于在固定過程中不需要人工進行操作。

技術領域

本發明涉及金屬板加工技術領域，具體地說，涉及一種金屬板智能制造用生產裝置及生產方法。

背景技術

智能制造包含智能制造技術和智能制造系統，智能制造系統不僅能夠在實踐中不斷地充實知識庫，而且還具有自學習功能，還有搜集與理解環境信息和自身的信息，并進行分析判斷和規劃自身行為的能力。

金屬板在生產過程中需要進行切割處理，在切割前需要對其進行固定，而目前的固定方式是在金屬板放置完畢后通過人工對其進行固定，且在金屬板加工完成后再通過人工將其取消固定，需要耗費人工的精力以及對金屬板的加工時間，影響了金屬板的生產效率。

發明內容

本發明的目的在于提供一種金屬板智能制造用生產裝置及生產方法，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明目的之一在于，提供了一種金屬板智能制造用生產裝置，包括承載裝置，所述承載裝置包括承載臺，所述承載臺相對的兩側設置有切割件，所述承載臺另外兩側固定設置有側板，所述側板內開設有活塞室，所述承載臺內開設有集氣腔和排氣腔，所述集氣腔的一端和排氣腔一端相通，并在所述集氣腔和排氣腔的連通處設置有溫度控制閥，所述溫度控制閥根據溫度變化對所述集氣腔和排氣腔連通處的閉合狀態進行控制，所述活塞室內設置有集氣件，所述集氣件上設置有金屬板本體，所述集氣件通過金屬板本體的重力將活塞室內的氣體推入至集氣腔內，所述承載臺的頂部一端設置有夾持件，所述夾持件利用所述集氣腔內的氣體對金屬板本體進行夾持，所述集氣腔內位于殼體的一側設置有閥門，所述閥門根據金屬板本體的位置對集氣腔內氣體的流通進行控制，所述承載臺的底部設置有膨脹件，所述膨脹件與集氣腔連通。

作為本技術方案的進一步改進，所述閥門包括隔板，所述隔板穿入集氣腔內，所述隔板頂部開設有滑動槽，所述滑動槽的底端固定設置有復位彈簧，所述復位彈簧的頂端設置有直板，所述直板和隔板的側壁均開設有通孔，所述直板下移至滑動槽內時，兩個所述通孔相通。

作為本技術方案的進一步改進，所述夾持件包括殼體，所述殼體固定設置在承載臺的頂部一端，所述殼體內設置有輸氣腔，所述輸氣腔與集氣腔相通，所述輸氣腔內橫向滑動設置有活塞塊，所述活塞塊的端部固定設置有推板，所述承載臺頂部位于推板相對的一端固定設置有限位板。

作為本技術方案的進一步改進，所述排氣腔內滑動設置有擋板，所述承載臺的端部設置有從動塊，所述擋板與從動塊之間設置有將二者相連接的傳動件，所述從動塊的頂部設置有刮板，所述刮板在移動過程中與金屬板本體的頂部貼合。

作為本技術方案的進一步改進，所述傳動件包括磁鐵塊，所述從動塊的側壁開設有安裝槽，所述磁鐵塊設置在安裝槽內，所述磁鐵塊與擋板磁性連接。

作為本技術方案的進一步改進，所述排氣腔的底部貫穿開設有通道，所述通道遠離排氣腔的一端連通有引導管，所述引導管的頂端向金屬板本體處彎折，所述排氣腔底部滑動設置有底板，所述底板的一端向上彎折，所述底板的頂部貫穿開設有穿孔，當所述擋板推動底板時，所述穿孔與通道相通。

作為本技術方案的進一步改進，所述側板的側壁設置有單向進氣閥，所述單向進氣閥與活塞室相通，所述活塞室與集氣腔的連通處設置有單向排氣閥。