[發明專利]一種方坯近終型連鑄連軋系統及工藝

在審

• 申請號: 202210768132.3
• 申請日: 2022-07-01
• 公開（公告）號: CN114951277A
• 公開（公告）日: 2022-08-30
• 發明（設計）人: 吳軍;李小明;薛魁
• 申請（專利權）人: 西安建筑科技大學
• 主分類號: B21B1/46
• 分類號: B21B1/46;B21B15/00;B22D11/12;B22D11/126;B22D11/128;B22D11/14
• 代理公司: 西安智大知識產權代理事務所 61215
• 代理人: 王晶

1.一種方坯近終型連鑄連軋系統，其特征在于，包括依次連接的鋼包(1)、中間包(2)、結晶器(3)、二次冷卻區(4)、拉矯機(6)、切割區保溫罩(7)、機械切割機(8)、運輸輥道(9)、運輸輥道保溫罩(10)、電磁感應加熱裝置(11)和軋機組(12)，拉矯機(6)處增加連鑄機重壓下及側壓設備，所述運輸輥道保溫罩(10)內設有電磁感應加熱裝置(11)，可均勻鑄坯(5)表面和芯部溫度，以及在溫度不足時補充熱量。

2.根據權利要求1所述的一種方坯近終型連鑄連軋系統，其特征在于，所述鑄坯(5)內部為液芯結構，液芯結構外側為坯殼，坯殼四角為鑄坯角部。

3.基于權利要求1或2所述的一種方坯近終型連鑄連軋系統的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟；

1)將鋼包(1)旋轉至澆鑄位，進行澆鑄操作；

2)中間包(2)流出的鋼液進入結晶器(3)強制冷卻成型，并在形成一定厚度的坯殼后由引錠桿向下拉出，形成鑄坯(5)；

3)鑄坯(5)經過二次冷卻區(4)冷卻后由拉轎機(6)矯直并壓縮提速，匹配軋制速度；

4)矯直后的鑄坯(5)經機械切割機(8)切成定尺，再由運輸輥道(9)輸送至軋機組(12)，進行連續軋制成型，輸送過程中由電磁感應加熱裝置(11)進行均熱和補熱。

4.根據權利要求3所述的一種方坯近終型連鑄連軋系統的制備工藝，其特征在于，所述二次冷卻區(4)的第一個冷卻段采用水噴嘴，比水量為1.7～2.1L/kg，可使坯殼迅速增厚，防止漏鋼，以后各冷卻段直至拉矯機(6)處，采用氣-水噴霧，比水量為0.9～1.1L/kg，可使鑄坯(5)表面溫度均勻，在拉矯機(6)之后，通過氣水噴嘴冷卻運輸輥道(9)進行冷卻，比水量為0.9～1.1L/kg；同時通過控制使鑄坯(5)表面中部和兩側比水量之比為1.1～1.5:1，可使液芯形狀呈兩側大而中間小的所謂“眼鏡形”，這樣當鑄坯(5)完全凝固時，鑄坯(5)兩邊液體放出的凝固潛熱較大，有利于鑄坯(5)棱邊的復熱。

5.根據權利要求3所述的一種方坯近終型連鑄連軋系統的制備工藝，其特征在于，所述鑄坯(5)的鑄坯角部采用圓角或者倒角設計，可改變鑄坯角部換熱狀態，提高鑄坯角部溫度，降低鑄坯角部與表面中心溫差，所述圓角半徑為鑄坯斷面的10％～15％。

6.根據權利要求3所述的一種方坯近終型連鑄連軋系統的制備工藝，其特征在于，所述結晶器(3)拉出的鑄坯(5)在矯直過程中通過重壓下和增加的側輥擠壓，實現鑄坯(5)斷面縮小至70～90mm。