[發(fā)明專利]一種水性UV固化耐磨抗污啞光涂料及涂膜的制備方法

在審

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• 申請日: 2022-06-30
• 公開（公告）號: CN114891435A
• 公開（公告）日: 2022-08-12
• 發(fā)明（設計）人: 蔣桂友;高勇;曾煜;符饒生;伍松;王衛(wèi)國;凌云劍
• 申請（專利權）人: 湖南松井新材料股份有限公司
• 主分類號: C09D175/14
• 分類號: C09D175/14;C09D183/08;C09D7/65;C09D7/61;C09D7/42
• 代理公司: 湖南會挽專利代理事務所(普通合伙) 43286
• 代理人: 刁飛

本發(fā)明屬于啞光涂料技術領域，尤其是一種水性UV固化耐磨抗污啞光涂料及涂膜的制備方法，現(xiàn)提出如下方案，該啞光涂料由A、B、C三大組分構成，所述A組分按重量份數(shù)計包括以下原料：水性UV脂肪族聚氨酯丙烯酸分散體30?35份、水性UV氟硅改性耐污樹脂13?18份；本發(fā)明采用特殊耐磨粉來提供消光效果，同時大幅度地提高漆膜的耐磨性能；采用水性UV氟硅改性耐污樹脂和水性UV脂肪族聚氨酯丙烯酸分散體復配，使漆膜具有耐污、疏水自清潔的性能，同時還兼顧耐磨和優(yōu)質的外觀；固含量高，施工性能優(yōu)異，不橘皮、不流掛；固化后涂層外觀良好，不咬低，不發(fā)花，細膩有質感；且涂料儲存穩(wěn)定性優(yōu)異，提升了水性啞光UV涂料的保質期以及保質期內涂料的穩(wěn)定性。

技術領域

本發(fā)明涉及啞光涂料技術領域，尤其涉及一種水性UV固化耐磨抗污啞光涂料及涂膜的制備方法。

背景技術

UV固化水性涂料具有綠色環(huán)保、高效節(jié)能等優(yōu)點，成膜后附著力強、硬度較高、耐化性及耐候性良好等優(yōu)異的表面性能，廣泛用于電子產(chǎn)品、家具、汽車內飾等領域，在塑料、金屬、玻璃等基材上主要應用于外光漆，使產(chǎn)品具有良好的外光和優(yōu)異的性能。在3C領域中電腦、手機、平板及相關配套件等電子產(chǎn)品上，其外觀漆的市場上使用水性啞光UV涂料占比居多，光澤一般處于4-6°之間，既能給予產(chǎn)品一定功能性的保護，又能提升視覺美感。

目前現(xiàn)有的一系列UV耐臟污自清潔涂料體系，大多數(shù)是屬于溶劑型UV涂料，VOC含量偏高，環(huán)保性較差；而水性UV體系主要以水性氟硅改性樹脂為主體或含氟硅耐污疏水助劑來提高其耐污性能，備受市場的青睞，但應用在水性啞光面漆時，仍存在以下不足之處：

(1)固化后的涂層對基材或底漆咬底較重，細微發(fā)花，耐黃變差等缺陷；

(2)隨著漆膜光澤變啞，耐刮性、耐污、疏水自清潔效果明顯削弱；

(3)一般水性氟硅改性樹脂除了具有耐污疏水自清潔性能以外，因其官能度偏高還具有一定的耐磨性，但對于高耐磨需求時仍然不足。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的是為了開發(fā)一種3C行業(yè)中UV面漆涂料，其漆膜光澤穩(wěn)定在4-6°之間，仍有優(yōu)異的耐磨、抗污性能，且外觀細膩良好。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案：

一種水性UV固化耐磨抗污啞光涂料，該啞光涂料由A、B、C三大組分構成：

所述A組分按重量份數(shù)計包括以下原料：水性UV脂肪族聚氨酯丙烯酸分散體30-35份、水性UV氟硅改性耐污樹脂13-18份、光引發(fā)劑2-3份、PH調節(jié)劑0.2-0.5份、潤濕劑0.5-1.0份、流平劑0.5-1份、消泡劑0.2-0.4份、蠟漿0.5-1份、耐磨粉20-30份、潤濕分散劑3-4.5份、防沉劑2-3份、增稠劑0.5-2份、助溶劑2-4份、去離子水10-15份；

所述A組分的制備方法包括以下步驟：

S1、將水性UV氟硅改性耐污樹脂加入水性UV脂肪族聚氨酯丙烯酸分散體中，在400-600rpm的攪拌速率下分散2-4min；

S2、在Irgacure-184液體中加入TPO粉體，在60-80℃的溫度中手動攪拌溶解至液態(tài)，攪拌均勻，配制成HMPP:TPO＝3:1的混合型引發(fā)劑，冷卻后在600-800rpm攪拌速率下加入到步驟S1中，分散2-3min，攪拌均勻；

S3、將PH調節(jié)劑在600-800rpm攪拌速率下加入到步驟S2中，分散2-4min，攪拌均勻，體系呈弱堿狀態(tài)；

S4、將潤濕劑在600-800rpm攪拌速率下加入到步驟S3中，分散1-2min，攪拌均勻；

S5、在丙二醇單甲醚液體中加入流平劑，在室溫下手動攪拌溶解至均勻，配制成含量為50％的預分散液，在600-800rpm攪拌速率下加入到步驟S4中，分散2-3min，攪拌均勻；