[發(fā)明專利]含橫隔板變截面現(xiàn)澆箱梁鋁合金內(nèi)模系統(tǒng)及其施工方法

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• 申請日: 2022-07-01
• 公開（公告）號: CN115058976A
• 公開（公告）日: 2022-09-16
• 發(fā)明（設計）人: 張坤球;王長兵;韋權(quán);黃文武;廖翼強;蔣昌盛;黃云;黃成;張文;龍誠璧;張聰;李錫漢;楊世芝;姚青云;李育林
• 申請（專利權(quán)）人: 廣西路建工程集團有限公司
• 主分類號: E01D21/00
• 分類號: E01D21/00;E01D21/10;E01D2/04;E01D19/00;G06F30/13
• 代理公司: 南寧市來來專利代理事務所(普通合伙) 45118
• 代理人: 來光業(yè)

1.一種含橫隔板變截面現(xiàn)澆箱梁鋁合金內(nèi)模系統(tǒng)，其特征在于：由安裝在箱梁內(nèi)的模板系統(tǒng)和用于支撐固定模板的支撐系統(tǒng)組成；所述的模板系統(tǒng)包括標準模板（1）、異形模板（2）和首拆塊模板三部分；所述的標準模板（1）采用統(tǒng)一尺寸的矩形鋁模板制成，安裝于箱梁頂板和腹板及橫隔板線性平直處；所述的異形模板（2）安裝于箱梁空心箱室內(nèi)頂?shù)菇呛蛢?nèi)底倒角處，采用單獨設計，每種規(guī)格型號異形模板僅適用于對應尺寸倒角施工，不可混用；所述的首拆塊模板設置于箱梁頂板模板端部位置，由兩塊直角梯形模板（3）和一塊等腰梯形模板（4）構(gòu)成，安裝時等腰梯形模板長邊朝向模板外側(cè)端部；所述的支撐系統(tǒng)包括基梁（5）、基梁底座（9）和在基梁（5）上搭建的鋼管支架（6），基梁（5）前端經(jīng)吊桿（7）懸吊于掛籃前上橫梁（8）上，后端放置于基梁底座（9）上，并通過銷軸與基梁底座（9）鉸接固定，基梁底座（9）支撐于已澆筑梁段底板上，基梁（5）之間采用焊接型鋼橫梁（19）的方式連為整體；鋼管支架（6）頂部安裝有頂托（10）；頂托（10）上安裝有龍骨（11），龍骨直接支撐箱梁頂板模板；龍骨（11）兩端安裝有轉(zhuǎn)角連接件（12），轉(zhuǎn)角連接件（12）連接有背楞（13），箱梁腹板模板附著固定于背楞（13）上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含橫隔板變截面現(xiàn)澆箱梁鋁合金內(nèi)模系統(tǒng)，其特征在于：所述的基梁（5）由型鋼制成，基梁底座（9）包括由兩根槽鋼雙拼形成的立柱（14），槽鋼間安裝圓柱軸承（15），用于承放基梁（5），立柱（14）底部焊接有鋼制的底板（16），立柱（14）與底板（16）間通過焊接鋼綴板（17）的方式進行結(jié)構(gòu)強化，底板（16）上設置螺栓孔，通過打設螺栓的方式與已澆筑箱梁底板連接固定；立柱（14）上設置有用于與基梁（5）通過銷軸鉸接固定鉸接孔。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含橫隔板變截面現(xiàn)澆箱梁鋁合金內(nèi)模系統(tǒng)，其特征在于：所述的標準模板（1）、異形模板（2）和首拆塊模板之間的連接采用螺栓和錐形銷組合連接方式。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含橫隔板變截面現(xiàn)澆箱梁鋁合金內(nèi)模系統(tǒng)，其特征在于：所述的模板系統(tǒng)在箱梁腹板模板上設置有多個對拉螺桿（18），對拉螺桿（18）兩端經(jīng)由螺母緊固于背楞（13）上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含橫隔板變截面現(xiàn)澆箱梁鋁合金內(nèi)模系統(tǒng)，其特征在于：所述的龍骨（11）、轉(zhuǎn)角連接件（12）、背楞（13）均由型鋼制成，龍骨（11）與背楞（13）根據(jù)施工便利情況需要采用分段制作，分段之間采用法蘭螺栓連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含橫隔板變截面現(xiàn)澆箱梁鋁合金內(nèi)模系統(tǒng)，其特征在于：所述的龍骨（11）與轉(zhuǎn)角連接件（12）采用銷軸連接，轉(zhuǎn)角連接件（12）與背楞（13）間采用螺栓連接，背楞（13）與模板系統(tǒng)間采用連接扣連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含橫隔板變截面現(xiàn)澆箱梁鋁合金內(nèi)模系統(tǒng)，其特征在于：鋁合金內(nèi)模系統(tǒng)的施工過程包括以下步驟：

1）、箱梁結(jié)構(gòu)分析：根據(jù)現(xiàn)澆連續(xù)箱梁圖紙，分析箱梁內(nèi)箱截面變化和腹板、橫隔板、頂板、倒角、過人孔、齒塊的結(jié)構(gòu)部位的設計參數(shù)及其異同性，綜合全橋箱梁節(jié)段截面變化情況確定鋁合金內(nèi)模組合方式和數(shù)量；

2）、鋁合金內(nèi)模設計：對箱梁內(nèi)模進行整體建模和網(wǎng)格劃分配模設計，腹板、橫隔板和頂板的平面結(jié)構(gòu)采用標準模板（1），過人孔、倒角和齒塊的空間結(jié)構(gòu)采用異形模板（2）組合，各類型模板按便于組合裝拆轉(zhuǎn)移的尺寸進行設計；頂板和腹板的標準模板的拉桿孔采用矩陣式布孔，標準模板各向組合均可以實現(xiàn)拉桿孔橫向和豎向的對齊；頂板中間端部位置模板采用首拆塊模板結(jié)構(gòu)設計，便于模板拆除轉(zhuǎn)移；

3）、鋁合金內(nèi)模安裝：

a、安裝箱梁節(jié)段的底板和腹板鋼筋、預應力管道、預埋件、基梁底座（9）并吊裝基梁（5）；

b、測量放樣，定位橫隔板側(cè)模中線位置；

c、安裝橫隔板及腹板模板，從橫隔板中間往兩側(cè)腹板逐塊順次按設計塊模組合方式進行拼裝，每循環(huán)拼裝高度約1m-1.5m；

d、安裝背楞（13）并穿設對拉螺桿（18）固定模板；

e、自基梁（5）搭設一層鋼管支架（6）并在支架上鋪設作業(yè)平臺，搭設高度與模板高度一致，用于后續(xù)模板安裝作業(yè)；

f、重復步驟c至步驟e，直至將橫隔板及腹板模板安裝至內(nèi)頂模倒角處；

g、在支架（6）頂部安裝頂托（10），并在頂托上安放龍骨（11）；

h、安裝頂模模板和上倒角模板，模板從兩側(cè)腹板頂部倒角往頂板中間拼裝，中間采用首拆塊模板進行合模；

i、調(diào)整頂托（10），使頂模搭接部分與上節(jié)段頂板貼緊，同時測量放樣調(diào)整頂模前端標高至符合設計要求；

j、安裝連接件（12）使龍骨（11）與背楞（13）連接，使內(nèi)頂模與側(cè)模及橫隔板模板連成整體；

k、安裝箱梁頂板鋼筋、預應力管道及預埋件，澆筑梁段混凝土，完成梁段施工，梁段混凝土強度達到拆模要求后，開始拆除內(nèi)模；

4）、鋁合金內(nèi)模拆除：

a、利用原搭設的鋼管支架（6）及作業(yè)平臺，拆除對拉螺桿（18）和背楞（13）；

b、自下往上逐層拆除腹板及橫隔板模板；

c、拆除頂板首拆塊模板，然后順次拆除頂板其余塊模；

d、拆除龍骨（11），而后自上往下拆除鋼管支架（6）；

e、將工件經(jīng)由橫隔板過人孔轉(zhuǎn)移至下一梁段施工位置進行安裝。