[發明專利]立式粉體充填機構及其制備方法和粉體裝缽裝置

在審

• 申請號: 202210766350.3
• 申請日: 2022-06-30
• 公開（公告）號: CN114955023A
• 公開（公告）日: 2022-08-30
• 發明（設計）人: 胡高遠;陳衛捷;吳虎雄
• 申請（專利權）人: 衢州華友鈷新材料有限公司;浙江華友鈷業股份有限公司
• 主分類號: B65B1/12
• 分類號: B65B1/12;B65B1/30;B65B1/28;F27B9/30;F27B9/24
• 代理公司: 北京超凡宏宇專利代理事務所(特殊普通合伙) 11463
• 代理人: 程曉

立式粉體充填機構及其制備方法和粉體裝缽裝置，屬于粉體充填技術領域。粉體裝缽裝置包括立式粉體充填機構，和用于承接從立式粉體充填機構流出的粉體的匣缽。立式粉體充填結構包括具有料筒的料倉組件，動力組件，和具有傳動軸、絞龍以及導料管的下料螺旋組件。料筒設置有兩個同軸的連接部，分別用于連接傳動軸和導料管；絞龍與傳動軸傳動連接，并設置有限制絞龍和傳動軸沿徑向偏移的限位部，使得絞龍與導料管之間具有較高的同軸度。并且，絞龍的另一端與導料管的出料端轉動連接，可以減小絞龍的甩動頻率和幅度，減小絞龍的刮壁幾率，進而可以通減小絞龍和導料管之間的間隙，避免設置開關閥門而導致粉塵大以及粉體污染的情況。

技術領域

本申請涉及粉體充填技術領域，具體而言，涉及立式粉體充填機構及其制備方法和粉體裝缽裝置。

背景技術

進入輥道窯燒結的各種超細粉體，需要預先精確充填到匣缽中。例如微米級的鋰電正負極材料和稀土材料等粉體，此類粉體價值高，需求充填過程無揚塵、無泄漏和高精度。

針對高精度的要求，現有技術主要使用多段速螺旋充填的方式進行粉體充填。在垂直螺旋充填結構中，主要采用在料倉蓋中部設置分段式的可拆卸螺旋，由頂部動力帶動螺旋轉動的方式實現充填。為了防止粉體從螺桿和出料筒的間隙漏出，通常會在出料筒的出料端部增加閥門，來達到快速啟閉的效果。

然而，現有技術的垂直螺旋充填結構在使用過程中，往往會出現粉塵大和粉體污染等降低充填效果的情況。

發明內容

基于上述的不足，本申請提供了一種立式粉體充填機構及其制備方法和粉體裝缽裝置，以部分或全部地改善、甚至解決相關技術中可拆卸粉體充填機構漏料的問題。

本申請是這樣實現的：

在第一方面，本申請的示例提供了一種立式粉體充填機構，包括：

料倉組件；料倉組件包括料筒，料筒的頂部和底部分別設置有同軸的第一連接部和第二連接部；

動力組件；動力組件的輸出端設置于第一連接部；

下料螺旋組件；下料螺旋組件包括傳動軸、絞龍和導料管；導料管的進料端與第二連接部可拆卸連接；傳動軸的第一端與動力組件的輸出端傳動連接，傳動軸的第二端設置有第三連接部和第一限位部；絞龍的第一端設置有第四連接部和第二限位部，絞龍的第二端與導料管的出料端轉動連接；

其中，傳動軸和絞龍通過第三連接部和第四連接部傳動連接；第三連接部和第四連接部可拆卸地連接，且第三連接部和第四連接部處于連接狀態時，第一限位部和第二限位部在傳動軸的徑向上相互抵持。

在上述實現過程中，在料倉組件中，料筒底部和頂部分別設置同軸的第一連接部和第二連接部，將傳動軸和導料管分別與第一連接部和第二連接部連接，因此傳動軸的軸線和導料管的軸線共線。

將絞龍的第四連接部和傳動軸的第三連接部傳動連接，使得絞龍能夠隨著傳動軸的轉動而轉動。由于傳動軸設置有第一限位部，絞龍設置有第二限位部，因此，利用第一限位部和第二限位部在徑向的抵持配合，可以防止傳動連接的傳動軸和絞龍兩者的軸線發生偏差，保證絞龍和傳動軸的同軸度，進而保證絞龍和導料筒的同軸度。

并且，將絞龍的另一端與導料管的另一端轉動連接，可以在保證絞龍能夠旋轉的同時，還能減小絞龍因轉動而發生擺動的幾率，以及減小絞龍擺動幅度。

由于絞龍與導料管具有較高的同軸度，以及絞龍發生擺動的幾率和發生擺動的幅度較小，因此，當導料管和傳動軸之間間隙較小時，例如間隙的寬度為1.5mm或更小時，轉動過程中的絞龍出現刮壁的幾率較小。因此在本示例提供的立式粉體充填機構中，可以在導料管的出料端不設置閥門，并通過減小導料管和絞龍之間的間隙，進而防止粉體從導料管與絞龍之間的間隙漏出(例如利用本示例提供的立式粉體充填機構進行微米級的粉體充填時，可以將導料管和絞龍之間的間隙設置為1.5mm或者更小)，進而提高粉體的充填質量。