[發明專利]一種巴氏合金軸瓦的加工工藝及設備

有效

• 申請號: 202210766329.3
• 申請日: 2022-07-01
• 公開（公告）號: CN114952310B
• 公開（公告）日: 2022-12-06
• 發明（設計）人: 郭富貴;張鋒;何思聰;嚴祝明;周文鋒;趙圓滿;程楚偉
• 申請（專利權）人: 浙江彰貴軸承科技有限公司
• 主分類號: B23P23/04
• 分類號: B23P23/04;B23P15/00
• 代理公司: 浙江維創盈嘉專利代理有限公司 33477
• 代理人: 龔子雄

本發明涉及軸瓦加工領域，具體是涉及一種巴氏合金軸瓦的加工工藝及設備。包括：箱體底座、支撐平臺、支撐頂板、定位夾緊組件和打磨組件，其中，箱體底座、支撐平臺和支持頂板用于安裝其他零件并確定本設備的安裝框架，定位夾緊組件對需要加工的軸瓦進行定位夾緊，定位夾緊組件包括第一定位夾緊機構和第二定位夾緊機構，第二定位夾緊機構對軸瓦進行初步定位。第一定位夾緊機構對軸瓦進行進一步定位，打磨組件對定位后的軸瓦進行打磨加工，其中動力機構提供動力，第一加工刀具、第二加工刀具和第三加工刀具對軸瓦的待加工面同時進行加工，相對于傳統加工設備，本設備集成度高，無需多次更換加工工位，并可對兩塊軸瓦的多個待加工面同時進行加工。

技術領域

本發明涉及軸瓦加工領域，具體是涉及一種巴氏合金軸瓦的加工工藝及設備。

背景技術

在巴氏合金軸瓦的加工過程中，軸瓦需經歷粗加工和精加工，粗加工的主要目的是為了軸瓦粗加工之后進行脫氫處理，使得氫元素從軸瓦內脫離出來，精加工的主要目的是為了使軸瓦內孔與巴氏合金結合面的粗糙度小于等于3.5微米，軸瓦經過粗加工與精加工之后才能進行后續工藝。

由于軸瓦需要加工的面較多，傳統的粗加工與精加工每次只能加工一個面，并且在每次加工之后，需要將軸瓦取下來，換至另一個加工工位重新定位夾緊并加工，工作效率不高，并且工序繁瑣，加大操作人員的工作任務量，因此有必要設計一種集成度高、無需多次更換加工工位、可進行高效率加工的一種巴氏合金軸瓦的加工工藝及設備。

發明內容

基于此，有必要針對現有技術問題，提供一種一種巴氏合金軸瓦的加工設備。

為解決現有技術問題，本發明采用的技術方案為：

一種巴氏合金軸瓦的加工設備，包括：

箱體底座，呈豎直狀態設置，箱體底座的內部成型有型腔；

支撐平臺，呈水平狀態固定安裝在箱體底座上端，支撐平臺中心位置成型有通孔，通孔與箱體底座內部型腔的端口同軸心對應；

支撐頂板，呈水平狀態設置在支撐平臺上方，支撐頂板中心位置成型有穿孔，穿孔與支撐平臺的通孔同軸心對應；

定位夾緊組件，包括第一定位夾緊機構和四個第二定位夾緊機構，其中，第一定位夾緊機構包括聯動器和兩個單向夾緊器，聯動器的下部安裝在箱體底座中，聯動器的上部穿過支撐平臺的通孔設置在支撐平臺的上端，兩個單向夾緊器呈對稱狀態設置在支撐平臺的通孔的兩側，四個第二定位夾緊機構沿通孔圓周方向等間隔設置在支撐平臺的上端；

打磨組件，包括動力機構、第二加工刀具、第三加工刀具和兩個第一加工刀具，其中，動力機構包括電機、傳動轉軸和連動管套，電機呈豎直狀態倒裝在支撐頂板上方，電機的輸出軸向下伸出穿孔，傳動轉軸與電機輸出軸同軸心固定連接，傳動轉軸的側壁沿軸心方向成型有斜面導向槽連動管套套設在傳動轉軸的外部，兩個第一加工刀具呈對稱狀態設置在傳動轉軸的外部，第二加工刀具設置在連動管套的中部，第三加工刀具設置在連動管套的底部。

進一步的，聯動器包括蝸輪、蝸桿、傳動軸、主動輪和保護墊片，蝸桿呈水平狀態設置，蝸桿的一端伸入箱體底座中的型腔并且與箱體底座活動軸接，蝸桿的另一端伸出箱體底座，蝸桿伸出箱體底座的一端固定安裝有手搖輪，蝸輪設置在型腔內部，蝸輪與支撐平臺的通孔同軸心設置，蝸輪與蝸桿相嚙合，傳動軸呈豎直狀態向上穿過通孔，傳動軸的下部與蝸輪同軸線固定安裝，主動輪呈水平狀態設置，主動輪固定套接在傳動軸的上部，主動輪的下端與支撐平臺的上端對齊，主動輪的上端固定安裝有保護墊片。