[發明專利]一種具有較好通風結構的電機轉子鐵心結構及制造方法

在審

• 申請號: 202210765817.2
• 申請日: 2022-07-01
• 公開（公告）號: CN115021450A
• 公開（公告）日: 2022-09-06
• 發明（設計）人: 徐鵬;潘杰;華琪偉;劉松俊;李明;徐治杰
• 申請（專利權）人: 雷勃電氣（無錫）有限公司
• 主分類號: H02K1/32
• 分類號: H02K1/32;H02K1/26;H02K15/02
• 代理公司: 無錫華源專利商標事務所(普通合伙) 32228
• 代理人: 嚴梅芳

1.一種具有較好通風結構的電機轉子鐵心結構，其特征在于：包括從一端至另一端依次層疊安裝的轉子沖片(1)和轉子通風槽板(2)，所述轉子沖片(1)和轉子通風槽板(2)的外徑相同；

單個轉子沖片(1)的中部開有一號大圓孔(104)，一號大圓孔(104)外圈設置有均勻分布的一號轉子通風孔(101)，轉子沖片(1)的外圓周面上設置有均勻間隔的轉子導條裝配孔(102)，每個轉子導條裝配孔(102)上設置有轉子導條嵌緊槽(105)；

單個轉子通風槽板(2)的結構為：包括轉子通風壓板(201)，所述轉子通風壓板(201)的外圓周面安裝有均勻間隔的短轉子通風槽鋼(203)和長轉子通風槽鋼(202)；

所述轉子通風壓板(201)的結構為：包括壓板本體(20101)，所述壓板本體(20101)的中部開有與一號大圓孔(104)對應的二號大圓孔(20108)，所述二號大圓孔(20108)的外圈設置有均勻分布的二號轉子通風孔(20102)，所述二號轉子通風孔(20102)與一號轉子通風孔(101)對應，所述壓板本體(20101)的外圓周面設置有均勻分布的凹槽(20103)，每個凹槽(20103)兩旁的壓板本體(20101)上設置一號鉚接孔(20104)，在二號轉子通風孔(20102)和凹槽(20103)之間的壓板本體(20101)上設置有一圈二號鉚接孔(20105)，相鄰兩個二號轉子通風孔(20102)之間的壓板本體(20101)上設置三號鉚接孔(20106)。

2.如權利要求1所述的一種具有較好通風結構的電機轉子鐵心結構，其特征在于：所述轉子沖片(1)的寬度是轉子通風槽板(2)寬度的四倍。

3.如權利要求1所述的一種具有較好通風結構的電機轉子鐵心結構，其特征在于：所述轉子沖片(1)采用冷軋優質硅鋼片制作。

4.如權利要求1所述的一種具有較好通風結構的電機轉子鐵心結構，其特征在于：所述一號大圓孔(104)的內圈設置有均勻間隔的四個一號疊壓標記槽(103)。

5.如權利要求1所述的一種具有較好通風結構的電機轉子鐵心結構，其特征在于：所述二號大圓孔(20108)的的內圈設置有均勻間隔的四個二號疊壓標記槽(20107)。

6.如權利要求1所述的一種具有較好通風結構的電機轉子鐵心結構，其特征在于：所述三號鉚接孔(20106)上安裝矩形槽鋼(204)。

7.如權利要求1所述的一種具有較好通風結構的電機轉子鐵心結構，其特征在于：每個一號鉚接孔(20104)和每個二號鉚接孔(20105)一一對應。

8.如權利要求1所述的一種具有較好通風結構的電機轉子鐵心結構，其特征在于：一號鉚接孔(20104)和二號鉚接孔(20105)上同時安裝長轉子通風槽鋼(202)，一號鉚接孔(20104)上單獨安裝短轉子通風槽鋼(203)。

9.如權利要求1所述的一種具有較好通風結構的電機轉子鐵心結構，其特征在于：所述長轉子通風槽鋼(202)和短轉子通風槽鋼(203)均成長條形結構，均在底部設置有凸起。

10.一種具有較好通風結構的電機轉子鐵心結構的制造方法，其特征在于：包括如下操作步驟：

步驟一：加工轉子沖片(1)：

準備硅鋼片，將將硅鋼片以下模的轉子外圓刃口為準，置于模具中進行沖壓，沖壓后取出落成的轉子硅鋼片；

沖轉子沖片槽孔，

把沖片的外圓放入轉位托盤的止口內，以標記槽為轉向用手壓緊沖片再推動壓板使之壓緊；

在沖片的待沖部位上涂上機油作潤滑及冷卻沖頭之用；

待沖好后推動壓板取出沖片，按照記號槽方向一致依此按序疊放于托架運輸釬上；

以每臺轉子規轉子沖片重量用鐵絲按30～40mm分捆扎好，

以軸孔定位沖制槽孔：

把沖片套入芯軸上，并檢驗軸孔與鍵槽配合是否松動，如松動需修復后才能使用；

在沖片的待沖部位上涂上機油作潤滑及冷卻沖頭之用；

待車停妥后，取出沖片，按照記號槽方向一致依此按序疊放于托架運輸釬上；

以每臺轉子規轉的沖片重量用鐵續按30～40mm分捆扎好；

步驟二：轉子通風槽板的焊接：

選用工件相應的點焊定位夾具將工件定位夾緊后，將軛部置于兩極之間，選擇相應的點焊位置，踩下腳踏板，使上電極向下作圓弧運動與通風槽板或齒壓板接觸，開始加壓，焊接時間控制在0.2-1.5S；

繼續壓下腳踏板，焊件在電流切斷后繼續加壓，以確保焊接質量，

松開腳踏板，使上電極上升，單點焊接過程結束，進行下一個焊點的焊接；

步驟三：轉子鐵心的裝壓：

胎具檢查、清潔后，將下壓頭放入胎芯；

將壓圈向下套入胎芯，轉子通風槽板(2)向下套入胎芯；

先把20-30mm的沖片套入漲胎，再將三根槽樣棒插入下壓頭上相應的三個槽樣棒均布凹槽內，繼續套入沖片，達到一節高度后，套通風槽板，帶通風槽片向上，再套通風槽板，然后再將整理好的轉子沖片按量套入鐵芯，依此類推，按規定的節數與長度套入胎芯，最后套通風槽板、壓圈，放上上壓頭；

待工作臺到達工作位置，用角尺檢查鐵芯垂直度，沖片記號槽的垂直度，防止鐵芯斜槽現象的產生，開動壓機加壓，當沖片單位壓力達到4-5MP時，測量鐵芯長度尺寸，保證各節尺寸符合圖紙要求。