[發明專利]一種家蠶蒸煮飼料自動切料機及切料方法在審
| 申請號: | 202210765591.6 | 申請日: | 2022-07-01 |
| 公開(公告)號: | CN115194850A | 公開(公告)日: | 2022-10-18 |
| 發明(設計)人: | 宋占華;律政文;李法德;劉世杰;閆銀發;田富洋;李玉道;于鎮偉 | 申請(專利權)人: | 山東農業大學 |
| 主分類號: | B26D1/09 | 分類號: | B26D1/09;B26D5/08;B26D7/06;B26D7/01 |
| 代理公司: | 山東譽豐合創知識產權代理有限公司 37384 | 代理人: | 王舵 |
| 地址: | 271018 *** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 家蠶 飼料 自動 切料機 方法 | ||
本發明涉及一種家蠶蒸煮飼料自動切料機及切料方法,其中家蠶蒸煮飼料自動切料機包括推料裝置、切料裝置、擋料裝置、壓料裝置和控制系統,推料裝置可滿足料塊在推料平臺實現精確的微進給;切料裝置由直線往復式電機驅動切料刀往復式運動對蒸煮飼料進行切條;擋料裝置可防止飼料塊在被推料裝置推進時形狀被破壞,確保飼料可以以完整規則的形狀被切料裝置切割;可調整擋料寬度,以適應不同尺寸的飼料寬度;壓料裝置限制了家蠶蒸煮飼料的橫向形變,確保家蠶蒸煮飼料在被切料裝置切削之前具有完整、規則的形狀,滿足蒸煮飼料飼喂要求;控制系統控制推料裝置的推料運動和切料裝置的切料運動相匹配,使機器實現自動化加工,保證了飼料的精確進給、切條。
技術領域
本發明涉及農業機械與裝備技術領域,尤其涉及到一種家蠶蒸煮飼料自動切料機及切料方法。
背景技術
中國是世界蠶桑的發源地,也是蠶桑生產第一大國,蠶桑產業作為一項典型的勞動密集型產業,專業化和規模化的養殖模式正在迅速形成。蠶桑產業機械化可以有效的提高勞動生產率,減輕勞動強度,提高養蠶質量,提升經濟效益和國際競爭力。
但是,目前還沒有專門用于家蠶蒸煮飼料料塊的切料機,通常是采用簡單的切刀進行切割,不僅效率低,而且切出的飼料規格和形狀相差較大,因此不利于切料質量的提高。
發明內容
本發明針對現有技術的不足,提供一種家蠶蒸煮飼料自動切料機及切料方法,不僅提高了切料效率,而且切削出的飼料尺寸和形狀一致性更高。
本發明是通過如下技術方案實現的,提供一種家蠶蒸煮飼料自動切料機,包括輸送蠶匾裝置和機架,所述機架上安裝有位于輸送蠶匾裝置上方的推料裝置和切料裝置,所述切料裝置位于推料裝置沿推料方向的前方;
所述推料裝置包括推料平臺、位于推料平臺上方的推料板,以及推動所述推料板前后移動的第一驅動機構,推料板與推料平臺之間的豎直距離小于待切料塊的厚度;所述切料裝置包括切料刀和驅動切料刀沿豎向往復移動的第二驅動機構,所述切料刀上安裝有若干刨絲片,所述刨絲片上設有若干刨絲刀孔,所述刨絲片用于對向前移出推料平臺的料塊進行切割。
本方案在使用時,將待切的料塊放于推料平臺上,通過第一驅動機構的動作使推料板向前間歇性移動,從而將料塊向前推送至切料裝置的下方,利用第二驅動機構驅動切料刀上下移動,對料塊進行刨絲切割,每切割一次可切削出多根料條,大大提高了切料效率,切削出的料條落至蠶匾內,達到一定數量后,輸送蠶匾裝置將蠶匾運走。
作為優化,所述第一驅動機構包括滾珠絲杠機構,以及與滾珠絲杠機構傳動連接的推料電機,滾珠絲杠機構中的螺母上固接有沿左右方向延伸的橫梁,所述橫梁的前側面固接有向前延伸的推料桿,所述推料板固接于所述推料桿的前端,橫梁的左右兩端分別固接有滑套,機架上固設有分別與左右兩側的滑套適配的推料光軸,兩推料光軸相互平行且均沿前后方向延伸。本優化方案采用滾珠絲杠機構和推料電機給推料板提供動力,提高了運動效率,而且傳力可靠性高,通過設置橫梁,便于提高推料動作的穩定性,并且方便通過設置與推料光軸滑接的滑套,避免推料方向出現偏斜,進一步保證了切削飼料條的一致性。
作為優化,還包括擋料裝置,所述擋料裝置包括沿左右方向延伸且與推料光軸固接的擋料光軸,擋料光軸上套設固定有兩擋料塊,擋料塊上通過螺紋連接有沿徑向頂至擋料光軸的頂絲;兩擋料塊上分別固接有擋料板,兩擋料板相對設置,且兩擋料板之間形成與待切料塊寬度適配的物料通道。本優化方案通過設置擋料裝置,利用兩擋料板形成供待切料塊通過的物料通道,便于控制料塊的移動方向和寬度,進一步保證了切削料條的一致性;擋料塊通過頂絲固定于擋料光軸上,松動頂絲后即可調整兩擋料塊的間距,以滿足不同寬度料塊的切料要求。
作為優化,還包括位于切料刀后方的壓料裝置,所述壓料裝置包括壓料板和分別固接于壓料板兩端的兩側板,兩側板上分別開設有沿豎向延伸的長孔,側板通過穿過所述長孔的螺栓與機架固接,壓料板與推料平臺之間的豎向距離與待切料塊的厚度適配。本優化方案通過設置壓料裝置,利用壓料板與推料平臺之間的距離控制料塊的厚度,同時與切料刀的切料動作配合,提高了切料效果,
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