[發(fā)明專利]一種提高毀傷后效壓力的多層藥型罩涂層的增材制造方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202210762196.2
• 申請(qǐng)日: 2022-06-29
• 公開（公告）號(hào): CN115338422A
• 公開（公告）日: 2022-11-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊夏煒;柴小霞;趙文瑋;徐銳;彭沖;馬鐵軍;徐雅欣;李文亞
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 西北工業(yè)大學(xué)
• 主分類號(hào): B22F10/10
• 分類號(hào): B22F10/10;B22F10/66;B22F7/04;C23C24/04;B33Y10/00;B33Y40/10;B33Y40/20;B33Y80/00
• 代理公司: 西安凱多思知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 61290
• 代理人: 云燕春

1.一種提高毀傷后效壓力的多層藥型罩涂層的增材制造方法，其特征在于具體步驟如下：

步驟1：將藥型罩的頂端和底端分別采用夾具固定后，安裝于驅(qū)動(dòng)模塊的輸出端；

步驟2：將待噴涂的金屬粉末放入冷噴涂送粉裝置中，調(diào)節(jié)噴槍位置，設(shè)定冷噴涂工藝參數(shù)；

步驟3：?jiǎn)?dòng)驅(qū)動(dòng)模塊，控制藥型罩繞其中心軸旋轉(zhuǎn)；同時(shí)啟動(dòng)冷噴涂送粉裝置，通過噴槍對(duì)藥型罩表面制備涂層；

步驟4：根據(jù)工藝要求對(duì)冷噴涂制得的多層藥型罩的涂層進(jìn)行機(jī)械加工，獲得符合設(shè)計(jì)尺寸要求的多層藥型罩。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述提高毀傷后效壓力的多層藥型罩涂層的增材制造方法，其特征在于：所述藥型罩為圓錐形，且厚度和尺寸大小不限。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述提高毀傷后效壓力的多層藥型罩涂層的增材制造方法，其特征在于：所述夾具的裝夾面與藥型罩表面間隙配合，尺寸相差小于0.5mm，保證藥型罩旋轉(zhuǎn)過程中同軸公差小于0.2mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述提高毀傷后效壓力的多層藥型罩涂層的增材制造方法，其特征在于：所述步驟1中，首先對(duì)銅材質(zhì)藥型罩和夾具清洗并烘干，然后再將藥型罩頂端和底端分別采用夾具固定；

所述清洗的方式為采用純丙酮試劑進(jìn)行超聲波清洗，以去除藥型罩和夾具表面的污染物，清洗后放入烘干箱中烘干。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述提高毀傷后效壓力的多層藥型罩涂層的增材制造方法，其特征在于：所述金屬粉末的顆粒形狀為球形或者近球形，粒徑為10～60μm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述提高毀傷后效壓力的多層藥型罩涂層的增材制造方法，其特征在于：所述噴槍位置為藥型罩噴涂表面的起始位置，噴槍軸向與藥型罩表面切向夾角為80°～90°，整體噴槍加水冷裝置，噴槍出口表面與藥型罩表面距離為10～40mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述提高毀傷后效壓力的多層藥型罩涂層的增材制造方法，其特征在于：所述金屬粉末的顆粒形狀為15～32μm；所述噴槍的軸向與藥型罩表面切向夾角為90°，噴槍出口表面與藥型罩表面距離為30mm。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述提高毀傷后效壓力的多層藥型罩涂層的增材制造方法，其特征在于：所述冷噴涂工作氣體為氮?dú)猓瑲怏w壓力為1.0MPa～4.0MPa，氣體預(yù)熱溫度為200℃～500℃；所述噴槍的移動(dòng)速度為5mm/s～50mm/s，基體的旋轉(zhuǎn)速度為100r/min～1000r/min，旨在能夠形成連續(xù)且致密的涂層。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述提高毀傷后效壓力的多層藥型罩涂層的增材制造方法，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)模塊包括發(fā)動(dòng)機(jī)和三爪卡盤，通過所述三爪卡盤將固定有藥型罩的夾具與發(fā)動(dòng)機(jī)輸出軸連接，實(shí)現(xiàn)對(duì)藥型罩和夾具的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述提高毀傷后效壓力的多層藥型罩涂層的增材制造方法，其特征在于：所述機(jī)械加工方式為車削加工，進(jìn)刀速度和單道進(jìn)刀深度視涂層厚度和加工要求而定；常規(guī)選擇進(jìn)刀速度為0.1mm/s～1.0mm/s，單道進(jìn)刀深度為0.1mm～0.5mm。