[發(fā)明專利]一種高出粉率、低磁導(dǎo)率鐵硅鋁軟磁粉心的制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202210757258.0
• 申請(qǐng)日: 2022-06-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN114999760A
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-09-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 湯鳳林;杜曉東;李亞
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 揚(yáng)州領(lǐng)創(chuàng)新材料科技有限公司
• 主分類號(hào): H01F1/147
• 分類號(hào): H01F1/147;H01F41/02;B22F1/105;B22F1/145;B22F1/16;B22F3/02;B22F5/10;C22C38/02;C22C38/06
• 代理公司: 安徽省合肥新安專利代理有限責(zé)任公司 34101
• 代理人: 喬恒婷

1.一種高出粉率、低磁導(dǎo)率鐵硅鋁軟磁粉心的制備方法，其特征在于：

在傳統(tǒng)磷酸鈍化工藝的基礎(chǔ)上，引入高熱穩(wěn)定性的高嶺土和凹凸棒土粉末作為包覆材料，大幅降低磷酸用量，制備獲得低磁導(dǎo)率26μ鐵硅鋁軟磁粉心，并提升磁環(huán)壓制過(guò)程中的脫模性能。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于包括如下步驟：

步驟1：向破碎鐵硅鋁磁粉中加入磷酸和水，常溫下攪拌均勻，獲得混合漿料；

步驟2：將所得混合漿料加熱并保溫?cái)嚢瑁槐亟Y(jié)束后，自然冷卻至室溫，過(guò)篩后得到干燥的粉末；

步驟3：向步驟2獲得的干燥粉末中加入高嶺土粉末、凹凸棒土粉末和脫模劑，混合均勻后，得到待成型的磁粉；

步驟4：用壓機(jī)將步驟3制備的待成型磁粉壓制成粉心毛坯件；

步驟5：在惰性氣體保護(hù)下，將步驟4壓制成型的粉心毛坯件在700℃～780℃進(jìn)行保溫，得到半成品磁粉心；

步驟6：向步驟5獲得的半成品磁粉心表面噴涂一層絕緣、耐高溫的環(huán)氧樹(shù)脂涂層，獲得金屬軟磁粉心成品。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于：

步驟1中，所述破碎鐵硅鋁磁粉的原粉粒度≤180目，其成分按質(zhì)量百分比構(gòu)成為：Si8.0％～11.0％，Al 4.0％～8.0％，余量為Fe。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于：

步驟1中，磷酸的添加質(zhì)量為破碎鐵硅鋁磁粉質(zhì)量的0.8％～1.5％，水的添加質(zhì)量為破碎鐵硅鋁磁粉質(zhì)量的15.0％～25.0％。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于：

步驟2中，加熱至60℃～90℃，保溫?cái)嚢?0分鐘～90分鐘。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于：

步驟3中，所述高嶺土粉末的粒度≤1500目；所述凹凸棒土粉末的粒度≤1000目。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于：

步驟3中，高嶺土粉末的添加質(zhì)量為破碎鐵硅鋁磁粉質(zhì)量的1.5％～2.5％，凹凸棒土粉末的添加質(zhì)量是破碎鐵硅鋁磁粉質(zhì)量的1.0％～2.5％；脫模劑的添加質(zhì)量是破碎鐵硅鋁磁粉質(zhì)量的0.2％～0.6％。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于：

步驟4中，壓制壓強(qiáng)為1600MPa～2200MPa。

9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于：

步驟5中，保溫時(shí)間為90分鐘～150分鐘。

10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于：

所述鐵硅鋁軟磁粉心在100Oe條件下的粉心直流偏置性能高于78％，并且在50kHz、100mT條件下的體積損耗Pcv低于220mW/cm³。