[發明專利]鋁型材擠壓機用變頻節能穩壓裝置

在審

• 申請號: 202210754608.8
• 申請日: 2022-06-30
• 公開（公告）號: CN115135059A
• 公開（公告）日: 2022-09-30
• 發明（設計）人: 王奇
• 申請（專利權）人: 江門市廣川實業有限公司
• 主分類號: H05K5/02
• 分類號: H05K5/02;H05K7/14;H05K7/20;B21C31/00
• 代理公司: 北京中政聯科專利代理事務所(普通合伙) 11489
• 代理人: 王曉婷

1.鋁型材擠壓機用變頻節能穩壓裝置，其特征在于，包括主框架(1)、剪叉式支架(5)、撥板(6)、固定座(9)、豎板(11)和輔助降溫組件；

主框架(1)的兩側分別滑動設置側板A(2)和側板B(3)，側板A(2)上設置進氣孔(201)，側板B(3)上設置排氣孔(301)，排氣孔(301)內設置散熱器(302)；主框架(1)上轉動設置翻板(4)，翻板(4)與主框架(1)、側板A(2)和側板B(3)密封配合；剪叉式支架(5)設置在主框架(1)的底板內，剪叉式支架(5)同步驅動連接側板A(2)和側板B(3)；

剪叉式支架(5)對稱中心線兩側連桿端部轉接處分別設置轉軸A(501)和轉軸B(502)，轉軸A(501)與主框架(1)的底板轉動連接，轉軸B(502)與主框架(1)的底板滑動連接；撥板(6)滑動設置在主框架(1)的底板上，撥板(6)上對稱并滑動設置兩個開關板(7)，撥板(6)的兩側對稱并滑動設置兩個彈性卡塊(8)，各開關板(7)與對應側彈性卡塊(8)連接；固定座(9)對稱設置在主框架(1)的底板上，固定座(9)相互靠近的一側均設置卡孔(10)，兩側彈性卡塊(8)分別與對應側卡孔(10)配合；

豎板(11)設置在主框架(1)上，豎板(11)上設置斷路器(12)和主控板(13)；輔助降溫組件設置在豎板(11)與主框架(1)背板之間，輔助散熱組件的進氣端與進氣孔(201)連通，輔助散熱組件的出氣端朝向主控板(13)并與排氣孔(301)連通。

2.根據權利要求1所述的鋁型材擠壓機用變頻節能穩壓裝置，其特征在于，還包括輸入電纜和輸出電纜；主框架(1)的頂板上設置輸入端進線孔(101)和輸出端進線孔(102)，輸入端進線孔(101)和輸出端進線孔(102)內均設置電纜防水套；輸入電纜插入輸入端進線孔(101)并與斷路器(12)電性連接，斷路器(12)與主控板(13)的輸入端電性連接；輸出電纜插入輸出端進線孔并與主控板(13)的輸出端電性連接。

3.根據權利要求1所述的鋁型材擠壓機用變頻節能穩壓裝置，其特征在于，側板A(2)和側板B(3)相互靠近的一側均設置滑桿(202)，滑桿(202)均插入主框架(1)的背板內并與其滑動連接；側板A(2)和側板B(3)上均對稱并滑動設置兩個滑塊(203)，剪叉式支架(5)兩端連桿端部分別與對應側滑塊(203)轉動連接。

4.根據權利要求1所述的鋁型材擠壓機用變頻節能穩壓裝置，其特征在于，輔助降溫組件包括儲液箱(14)；儲液箱(14)設置在豎板(11)與主框架(1)背板之間，儲液箱(14)內設置蛇形管(17)，蛇形管(17)的進氣端與進氣孔(201)連通，蛇形管(17)的出氣端貫穿豎板(11)并與排氣孔(301)連通；制冷片(18)設置在儲液箱(14)內，儲液箱(14)的底板設置防水導熱罩，制冷片(18)位于導熱罩的內部，且制冷片(18)的冷端與導熱罩的內壁貼合；儲液箱(14)的底部設置散熱鰭片(19)，散熱鰭片(19)的集熱端與制冷片(18)的發熱端連接，主框架(1)的底部設置散熱孔，散熱鰭片(19)位于散熱孔內。

5.根據權利要求1所述的鋁型材擠壓機用變頻節能穩壓裝置，其特征在于，進氣孔(201)內設置防塵網，儲液箱(14)的側面設置安裝架(15)，安裝架(15)內可拆卸設置過濾網(16)，蛇形管(17)的進氣口位于過濾網(16)與儲液箱(14)之間。

6.根據權利要求1所述的鋁型材擠壓機用變頻節能穩壓裝置，其特征在于，主框架(1)的底板底部對稱設置兩個支撐架(20)，支撐腳(20)上對稱設置兩個萬向輪(21)，萬向輪(21)上設置自鎖組件。

7.根據權利要求1-6任意一項所述的鋁型材擠壓機用變頻節能穩壓裝置，其內部主控板維修和更換包括以下步驟：

S1、檢測出主控板(13)損壞，工作人員向上轉動翻板(4)，隨后向內側捏兩側開關板(7)，開關板(7)帶動彈性卡塊(8)回縮，彈性卡塊(8)脫離卡孔(10)；

S2、向豎板(11)方向推動撥板(6)，撥板(6)帶動轉軸A(501)滑動，剪叉式支架(5)同步推動側板A(2)和側板B(3)相互遠離，此時本裝置三面敞開，方便工作人員操作；

S3、拆下主控板(13)并進行維修或更換，將性能正常的主控板(13)安裝固定后依次連接電纜線束，反向滑動撥板(6)，剪叉式支架(5)拉動側板A(2)和側板B(3)相互靠近，并與主框架(1)抵緊，最后蓋上翻板(4)。