[發明專利]一種測定廢電路板熔融澆鑄所產銅渣中鈣鎂鐵鋁的方法

在審

• 申請號: 202210750449.4
• 申請日: 2022-06-29
• 公開（公告）號: CN115508337A
• 公開（公告）日: 2022-12-23
• 發明（設計）人: 于樂;韓強強;汪恒;袁鵬程;劉名紅
• 申請（專利權）人: 江西華贛瑞林稀貴金屬科技有限公司
• 主分類號: G01N21/73
• 分類號: G01N21/73;G01N1/28;G01N1/40;G01N1/44
• 代理公司: 北京清亦華知識產權代理事務所(普通合伙) 11201
• 代理人: 何世磊

1.一種測定廢電路板熔融澆鑄所產銅渣中鈣鎂鐵鋁的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：

試樣制備：按照取樣比例抽取廢電路板樣品，對所述廢電路板樣品進行破碎處理并剝離出金屬樣品，將所述金屬樣品熔融后澆鑄成銅錠和銅渣，稱取預定量的銅渣樣品；

試樣處理：將稱取的所述銅渣樣品置于三角燒杯中，對所述銅渣樣品粉碎并篩分，篩分成篩上樣品與篩下樣品，按篩上樣品與篩下樣品篩分后的質量比合稱取銅渣試樣；往三角燒杯中加1.0mL～5.0mL水潤濕所述銅渣試樣，繼續往三角燒杯中加入第一預設體積逆王水，低溫加熱至25℃～50℃使所述銅渣試樣溶解至小體積，蓋上表面皿，往三角燒杯中連續加入M次硝硫混酸，所述硝硫混酸的總體積為第二預設體積，加熱溶解所述銅渣試樣并蒸發至冒硫酸煙除碳，除碳完畢后往三角燒杯中加入第三預設體積高氯酸，待反應平靜后將三角燒杯置于電熱板上低溫加熱至25℃～50℃溶解所述銅渣試樣，待反應平靜后蒸至小體積，取下，用5.0mL～10.0mL水吹洗三角燒杯的杯壁，將三角燒杯置于電熱板上加熱微沸第一預設時間，取下，冷卻至室溫，移入容量瓶中，用水稀釋至刻度，混勻，靜置或干過濾，得到樣品溶液；

標準試液配制：依次移取預定量的鈣標準儲備液、鎂標準儲備液、鐵標準儲備液和鋁標準儲備液，混合形成鈣鎂鐵鋁混合液，置于容量瓶中，加水稀釋至容量瓶定容刻度并混勻，得到鈣鎂鐵鋁混合標準溶液；分別稱取多份不同預定量的所述鈣鎂鐵鋁混合標準溶液依次對應置于六個容量瓶中，加水稀釋至容量瓶刻度，定容并混勻，得到鈣鎂鐵鋁混合標準系列溶液；

鈣、鎂、鐵和鋁含量測定：將試樣處理步驟得到的所述樣品溶液參照對應的所述鈣鎂鐵鋁混合標準系列溶液利用ICP-AES進行鈣、鎂、鐵和鋁含量的測定。

2.根據權利要求1所述的測定廢電路板熔融澆鑄所產銅渣中鈣鎂鐵鋁的方法，其特征在于，在所述試樣處理步驟中，所述銅渣試樣的重量為0.0970g～0.3001g，所述銅渣試樣按0.0001g標準稱取。

3.根據權利要求1所述的測定廢電路板熔融澆鑄所產銅渣中鈣鎂鐵鋁的方法，其特征在于，在所述試樣處理步驟中，所述銅渣樣品粉碎后過0.425mm標準篩進行篩分。

4.根據權利要求1所述的測定廢電路板熔融澆鑄所產銅渣中鈣鎂鐵鋁的方法，其特征在于，在所述試樣處理步驟中，M為3～4，即往三角燒杯中連續加入3～4次硝硫混酸，所述硝硫混酸的總體積為第二預設體積，所述第二預設體積為6.0mL～10.0mL。

5.根據權利要求1所述的測定廢電路板熔融澆鑄所產銅渣中鈣鎂鐵鋁的方法，其特征在于，在所述試樣處理步驟中，第一預設體積為15.0mL～40.0mL，第三預設體積為2.0mL～5.0mL。

6.根據權利要求1所述的測定廢電路板熔融澆鑄所產銅渣中鈣鎂鐵鋁的方法，其特征在于，在所述試樣處理過程中，第一預設時間為6min～10min。

7.根據權利要求1所述的測定廢電路板熔融澆鑄所產銅渣中鈣鎂鐵鋁的方法，其特征在于，在所述標準試液配制步驟中，所述鈣標準儲備液、鎂標準儲備液、鐵標準儲備液和鋁標準儲備液濃度均為2000ug/mL，所述鈣鎂鐵鋁混合標準溶液中，鈣、鎂、鐵、鋁質量濃度各為200ug/mL。

8.根據權利要求1所述的測定廢電路板熔融澆鑄所產銅渣中鈣鎂鐵鋁的方法，其特征在于，在所述標準溶液配制過程中，分別稱取0mL、2.5mL、5.00mL、10.00mL、20.00mL和25.00mL的所述鈣鎂鐵鋁混合標準溶液依次對應置于六個100mL容量瓶中，加入5.00mL鹽酸、15.00mL硝酸溶液稀釋至容量瓶刻度，定容并混勻，得到鈣鎂鐵鋁混合標準系列溶液。