[發(fā)明專利]一種工件加工用支撐定位裝夾裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202210745704.6
• 申請日: 2022-06-29
• 公開（公告）號: CN115070125B
• 公開（公告）日: 2023-05-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 朱震宇;湯中平
• 申請（專利權(quán)）人: 聯(lián)鋼精密科技（中國）有限公司
• 主分類號: B23Q3/06
• 分類號: B23Q3/06;B23D79/00
• 代理公司: 南通國鑫智匯知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32606
• 代理人: 王薇薇

本發(fā)明公開了一種工件加工用支撐定位裝夾裝置，屬于定位裝夾的技術(shù)領(lǐng)域，所述定位裝夾裝置包括機架，所述機架上安裝有上料機構(gòu)、鎖定機構(gòu)、夾持機構(gòu)、下料機構(gòu)，所述鎖定機構(gòu)及夾持機構(gòu)位于上料機構(gòu)下方，所述下料機構(gòu)位于鎖定機構(gòu)及夾持機構(gòu)之間，所述鎖定機構(gòu)對工件的一端進行位置鎖定，夾持機構(gòu)對工件另一端夾持，夾持機構(gòu)使工件旋轉(zhuǎn)，上料機構(gòu)將工件投放在夾持機構(gòu)及鎖定機構(gòu)上，夾持機構(gòu)與鎖定機構(gòu)相互配合對工件進行位置固定，機架上安裝有刀具，刀具對工件進行加工，夾持機構(gòu)在對工件進行夾持的時候，夾持機構(gòu)對工件的位置進行限位，使工件僅能旋轉(zhuǎn)，而不能與夾持機構(gòu)產(chǎn)生相對位移，進而使刀具可以對工件進行精準(zhǔn)的加工、割槽。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及定位裝夾技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種工件加工用支撐定位裝夾裝置。

背景技術(shù)

隨著機械加工的飛速發(fā)展，產(chǎn)品的復(fù)雜程度也日夜增加，產(chǎn)品夾持也成為很多科研學(xué)者深入研究的領(lǐng)域，目前的工件的夾持工具大多數(shù)為手動夾具，產(chǎn)品以筒夾內(nèi)部頂桿定位，對工件進行割槽時，產(chǎn)品受光桿長度公差和肩部長度公差影響，使割槽的位置尺寸不穩(wěn)定，割槽時容易出現(xiàn)臺階，良率只達到70%，無法穩(wěn)定量產(chǎn)。而且，現(xiàn)有的夾持裝置僅能對同種規(guī)格的工件進行夾持，并不能適用于夾持不同規(guī)格的工件，且夾持時，并不能為工件的旋轉(zhuǎn)提供動力，還需要另設(shè)動力裝置，使刀具在動力裝置的帶動下對工件進行切割。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種工件加工用支撐定位裝夾裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種工件加工用支撐定位裝夾裝置，所述定位裝夾裝置包括機架，所述機架上安裝有上料機構(gòu)、鎖定機構(gòu)、夾持機構(gòu)、下料機構(gòu)，所述鎖定機構(gòu)及夾持機構(gòu)位于上料機構(gòu)下方，所述下料機構(gòu)位于鎖定機構(gòu)及夾持機構(gòu)之間，所述鎖定機構(gòu)對工件的一端進行位置鎖定，所述夾持機構(gòu)對工件的一端進行夾持，夾持機構(gòu)使工件旋轉(zhuǎn)；

所述機架上安裝有支板，所述夾持機構(gòu)包括左夾持輪和右夾持輪，所述左夾持輪和右夾持輪對稱安裝在支板上，左夾持輪和右夾持輪內(nèi)均安裝有傳動帶，左夾持輪及右夾持輪均與電機連接，所述傳動帶與電機轉(zhuǎn)動連接。

所述左夾持輪與左電機軸連接，所述左夾持輪靠近支板的一側(cè)端面上安裝有限位鋸齒環(huán)，所述左電機與支板連接，左電機的電機軸上軸連接有一號傳動軸，所述一號傳動軸的一端位于左夾持輪內(nèi)，所述一號傳動軸一端安裝有棘輪，所述左夾持輪內(nèi)部在棘輪的外側(cè)安裝有內(nèi)齒環(huán)，所述棘輪與內(nèi)齒環(huán)內(nèi)部嚙合；

所述支板上對應(yīng)限位鋸齒環(huán)的位置開設(shè)有伸縮槽，所述伸縮槽內(nèi)安裝有限位臺，所述限位臺內(nèi)安裝有鋸齒環(huán)，所述限位臺與伸縮槽之間彈簧，所述限位鋸齒環(huán)的一端位于限位臺內(nèi)，限位鋸齒環(huán)上的鋸齒與鋸齒環(huán)上的鋸齒對接。左電機通過一號傳動軸帶動左夾持輪進行轉(zhuǎn)動，當(dāng)左電機正轉(zhuǎn)時，棘輪內(nèi)部鎖定，棘輪通過內(nèi)齒環(huán)將一號傳動軸與左夾持輪形成一個整體，左夾持輪在左電機的帶動下轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)動過程中，限位鋸齒環(huán)對鋸齒環(huán)施壓，使鋸齒環(huán)帶動限位臺在伸縮槽內(nèi)伸縮，進而使左夾持輪可以在支板上轉(zhuǎn)動，右夾持輪在支板上的轉(zhuǎn)動形式與左夾持輪的轉(zhuǎn)動形式相同；

當(dāng)左電機反轉(zhuǎn)時，棘輪在一號傳動軸的帶動下空轉(zhuǎn)，同時，限位鋸齒環(huán)被鋸齒環(huán)抵擋，使限位鋸齒環(huán)無法進行轉(zhuǎn)動，即左電機反轉(zhuǎn)時，左夾持輪在限位鋸齒環(huán)及鋸齒環(huán)的限制下不發(fā)生轉(zhuǎn)動，右夾持輪在右電機反轉(zhuǎn)時，也不進行轉(zhuǎn)動，右夾持輪的轉(zhuǎn)動形式和左夾持輪的轉(zhuǎn)動形式相同，右夾持輪與右電機軸連接，并在右電機正轉(zhuǎn)時進行轉(zhuǎn)動。左夾持輪和右夾持輪相互配合對工件進行夾持，對工件進行夾持時，左電機和右電機均進行正轉(zhuǎn)且左電機的轉(zhuǎn)動方向和右電機的轉(zhuǎn)動方向相反。

所述左夾持輪為橢圓形結(jié)構(gòu)，左夾持輪上在端軸的兩端開設(shè)有第一凹槽，左夾持輪上在長軸的兩端開設(shè)有第二凹槽；第一凹槽的半徑大于第二凹槽的半徑，第一凹槽對直徑大的工件進行夾持，第二凹槽對直徑小的工件進行夾持，通過左夾持輪的轉(zhuǎn)動即可實現(xiàn)對夾持半徑的切換，左夾持輪和右夾持輪相互配合對不同直徑的工件進行夾持。