[發(fā)明專利]高速線材試軋控制系統(tǒng)和方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202210743506.6
• 申請日: 2022-06-27
• 公開（公告）號: CN115121604A
• 公開（公告）日: 2022-09-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張鑫;王揚發(fā);查安鴻;李班;幸嵐春;張廣化;何海峰;鄧賢冬
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東韶鋼松山股份有限公司
• 主分類號: B21B1/16
• 分類號: B21B1/16;B21B37/00;B21B15/00
• 代理公司: 北京超凡宏宇專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 11463
• 代理人: 王闖

1.一種高速線材試軋控制系統(tǒng)，其特征在于，所述高速線材試軋控制系統(tǒng)包括依次設(shè)置的粗軋生產(chǎn)線(1)、脫頭輥道(2)、熱金屬傳感器(4)、第一飛剪(5)和中軋生產(chǎn)線(7)；

所述粗軋生產(chǎn)線(1)將陪軋料(200)粗軋后輸送給所述脫頭輥道(2)，所述脫頭輥道(2)將所述陪軋料(200)輸送給所述第一飛剪(5)，所述熱金屬傳感器(4)用于對所述陪軋料(200)的N等分處進行標(biāo)記，其中，N≥2，所述第一飛剪(5)用于先剪下第一個1/N長度的所述陪軋料(200)、用于在所述中軋生產(chǎn)線(7)進行試軋，再剪下第二個1/N長度的所述陪軋料(200)進行試軋，如此循環(huán)，直到所述中軋生產(chǎn)線(7)完成N次試軋。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速線材試軋控制系統(tǒng)，其特征在于，N的取值為3。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速線材試軋控制系統(tǒng)，其特征在于，所述脫頭輥道(2)上設(shè)置有保溫罩(3)，在上一個1/N長度的所述陪軋料(200)進行試軋時，剩余的所述陪軋料(200)退回至所述保溫罩(3)中。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高速線材試軋控制系統(tǒng)，其特征在于，所述脫頭輥道(2)用于正向轉(zhuǎn)動將所述陪軋料(200)輸送給所述第一飛剪(5)，直到所述第一飛剪(5)剪下1/N長度的所述陪軋料(200)之后，所述脫頭輥道(2)用于反向轉(zhuǎn)動將剩余的所述陪軋料(200)退回至所述保溫罩(3)中。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高速線材試軋控制系統(tǒng)，其特征在于，在所述中軋生產(chǎn)線(7)完成一個對1/N長度的所述陪軋料(200)之后，所述脫頭輥道(2)用于向所述第一飛剪(5)輸送剩余的所述陪軋料(200)，直到所述第一飛剪(5)剪下下一段1/N長度的所述陪軋料(200)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速線材試軋控制系統(tǒng)，其特征在于，所述高速線材試軋控制系統(tǒng)還包括夾送輥(6)，所述夾送輥(6)設(shè)置在所述第一飛剪(5)與所述中軋生產(chǎn)線(7)，所述夾送輥(6)用于接收所述第一飛剪(5)剪下的1/N長度的所述陪軋料(200)、并輸送給所述中軋生產(chǎn)線(7)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速線材試軋控制系統(tǒng)，其特征在于，所述高速線材試軋控制系統(tǒng)還包括第二飛剪(8)，所述第二飛剪(8)設(shè)置在所述中軋生產(chǎn)線(7)的后側(cè)，所述第二飛剪(8)用于對經(jīng)過試軋的所述陪軋料(200)進行碎斷處理。

8.一種高速線材試軋控制方法，其特征在于，所述高速線材試軋控制方法包括：

S1：對陪軋料(200)的N等分處進行標(biāo)記，其中，N≥2；

S2：先剪下第一個1/N長度的所述陪軋料(200)、用于在中軋生產(chǎn)線(7)進行試軋，再剪下第二個1/N長度的所述陪軋料(200)進行試軋，如此循環(huán)，直到所述中軋生產(chǎn)線(7)完成N次試軋。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高速線材試軋控制方法，其特征在于，S2包括：

在上一個1/N長度的所述陪軋料(200)進行試軋時，剩余的所述陪軋料(200)退回至保溫罩(3)中。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高速線材試軋控制方法，其特征在于，S2還包括：

對完成試軋的1/N長度的所述陪軋料(200)進行碎斷處理。