[發明專利]一種聚酯紡粘無紡布自動化生產工藝有效
| 申請號: | 202210736300.0 | 申請日: | 2022-06-27 |
| 公開(公告)號: | CN115323627B | 公開(公告)日: | 2023-06-30 |
| 發明(設計)人: | 王占立;王文隆 | 申請(專利權)人: | 安國市中建無紡布有限公司 |
| 主分類號: | D04H3/011 | 分類號: | D04H3/011;D04H3/14;D04H3/105;D06H7/04;D01F6/62;C08G63/183 |
| 代理公司: | 北京棘龍知識產權代理有限公司 11740 | 代理人: | 褚曉佳 |
| 地址: | 071200 河北省保*** | 國省代碼: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 聚酯 無紡布 自動化 生產工藝 | ||
1.一種聚酯紡粘無紡布自動化生產工藝,包括以下步驟:步驟一,聚酯生產;步驟二,無紡布生產;其特征在于:
其中在上述步驟一中,聚酯生產步驟如下:
1)漿料配制系統:漿料配制系統為連續調漿、連續供漿的工藝路線;通過漿料液位控制PTA旋轉閥的轉速,使PTA連續放料到漿料配置罐,同時按照設定比例向漿料配制罐中加入EG和乙二醇銻,該過程需攪拌;配置好的漿料送漿料中間罐,再通過螺桿泵打入到酯化1釜;PTA放料產生的粉塵經布袋除塵器處理,除塵尾氣達標外排;
2)酯化系統:酯化系統設置有兩段直接酯化反應器,酯化一段反應器反應物料溫度在260℃,反應壓力在160kPa,反應時間在4h;第一段酯化反應器結束后進入半消光生產線,生產線后接1個酯化二段反應器;第一段直接酯化反應器反應后物料通過壓差和位差進入第二段直接酯化反應器進一步酯化反應;酯化二段反應器反應物料溫在265℃,反應壓力在105kPa,停留時間在1h,半消光生產線在酯化二段反應器生產過程需加入TiO2;
3)縮聚系統:半消光生產線的酯化工段反應完成物料,送入縮聚反應器,在縮聚反應器中生成具有聚酯特性的大分子鏈聚合物,半消光生產線的縮聚系統描述如下:縮聚反應分三個階段,即縮聚1階段、縮聚2階段和終縮聚階段,且縮聚1階段和縮聚2階段為預縮聚階段;
4)熔體輸送及過濾:終縮聚反應后的物料通過熔體泵輸送,熔體經過濾后經過多通閥分配,直接進入紡絲系統;熔體泵后有粘度測量儀表,測量物料粘度;
其中在上述步驟二中,無紡布生產分前紡和后紡兩部分,前紡是將PET聚酯熔體噴絲、牽伸形成絲束,絲束經過鋪網、針刺固結得到無紡布;后紡是將無紡布浸漬膠水、烘干定型并分切成卷包裝;
1)前紡步驟如下:一、熔體加壓、過濾:從聚酯車間輸入的聚酯熔體通過熔體分配管道連續輸送到紡絲工位;熔體分配管道包括熔體分配閥、增壓泵、熔體過濾器、靜態混合器及熔體分配管,以保證熔體到達各個紡絲工位有相同的停留時間,相同且恒定的壓力及溫度,從而獲得均勻的纖維質量;二、紡絲:熔體分配系統來的聚酯熔體以一定的溫度進入由氣相熱媒,保溫的紡絲箱體,經計量泵定量后以恒定的壓力和流量送至紡絲組件;熔體在紡絲組件處過濾和均化后經噴絲板噴出,進入側吹風室被內側空氣冷卻固化為絲束;三、擺絲:經氣流牽伸出的絲束由擺絲機、吸風機協同工作,均勻布置;通過PLC系統進行精確控制;分絲鋪網采用能夠橫向擺動的機械分絲的方法,選用線性往復橫動機構,四、成網:采用紡粘專用鋪網機,經擺絲機分配出的絲束均勻布置在鋪網機的網簾上表面形成縱橫交錯的纖網;通過PLC系統進行精確控制,調整油氈基布縱向和橫向指標中的數據;實現與預針刺機、主針刺機、張力儲布架及自動切邊收卷機的同步聯動;絲束出牽伸管后,隨擺絲器擺動鋪到成網簾上;五、針刺:采用紡粘專用高速針刺機,針刺工序后即制成初成品,采用上下兩排輥張力儲布機儲布;通過PLC系統進行精確控制,實現與鋪網機、張力儲布架及自動切邊收卷機同步聯動;
2)后紡步驟如下:一、熱軋初步定型:成網針刺后通過熱扎機進行加固粘合、固定成型,即為無紡布;熱軋機的溫度在120℃;二、漿槽制漿:采用淀粉蒸汽噴射蒸煮工藝制漿,使用時按玉米淀粉和水1:10的比例制漿;采用人工將大包淀粉投入料倉,在料倉底部裝有料斗振動器以方便下料,料倉下方設淀粉溶解系統,由可調速的螺旋輸送器將淀粉送入淀粉溶解槽中,加入清水攪拌,清水的添加由浮球閥控制,并安裝電磁流量計提供檢測信號給喂料螺旋;溶解后淀粉泵送到蒸煮罐,用蒸汽噴射加熱器將淀粉液加熱到80℃,完成淀粉的糊化;在蒸煮罐的末端安裝另一個蒸汽噴射加熱器以提升背壓,稀釋水通過流量計和控制閥在此加入;在稀釋后送入連續式蒸煮淀粉儲備罐備用;三、上漿、烘干:經傳動裝置經過上漿設備上漿,再經過烘桶、圓網烘干,即帶上需要的功能,最后是收卷機分切收卷;上漿在上漿機內進行操作,將漿料倒入漿槽中,注入口處放一塊過濾網,防止漿料中雜質進入漿槽,致使上漿不均勻,布面不平整;織物邊運轉邊通過漿槽,再經過壓輥擠壓,漿料進入布面中,同時烘干、分切卷繞完成上漿過程;四、分切收卷:張力儲布機儲布容量達到40m時,通過自動切邊分切收卷機進行收卷;其設備采用雙輥摩擦卷繞,氣缸加壓盤形刀切邊分切,電動盤刀裁斷;卷裝由雙摩擦輥摩擦傳動;切邊收卷后即成油氈基布成品;所有工序通過PLC系統進行精確反饋控制。
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