[發明專利]一種石墨烯導熱墊片及其制備方法

在審

• 申請號: 202210733773.5
• 申請日: 2022-06-27
• 公開（公告）號: CN115092921A
• 公開（公告）日: 2022-09-23
• 發明（設計）人: 周曙;葛翔;石燕軍;李壯;張鵬;胡佳佳;楊淑潔
• 申請（專利權）人: 常州富烯科技股份有限公司
• 主分類號: C01B32/194
• 分類號: C01B32/194
• 代理公司: 北京世衡知識產權代理事務所(普通合伙) 11686
• 代理人: 肖淑芳

1.一種石墨烯導熱墊片，其特征在于，所述導熱墊片包括沿著厚度方向堆疊的石墨烯復合膜，所述石墨烯復合膜間通過膠粘劑粘接堆疊；

所述石墨烯復合膜包括膠帶和粘接在膠帶表面的石墨烯導熱膜。

2.根據權利要求1所述的石墨烯導熱墊片，其特征在于，所述導熱墊片中石墨烯導熱膜的含量占導熱墊片總重的20wt.％～90wt.％，優選導熱墊片中石墨烯導熱膜的含量占導熱墊片總重的40wt.％～60wt.％；

所述導熱墊片中膠帶的含量占導熱墊片總重的5wt.％～60wt.％，優選導熱墊片中膠帶的含量占導熱墊片總重的30wt.％～50wt.％；

所述導熱墊片中膠粘劑的含量占導熱墊片總重的5wt.％～50wt.％，優選導熱墊片中膠粘劑的含量占導熱墊片總重的10wt.％～30wt.％。

3.根據權利要求1所述的石墨烯導熱墊片，其特征在于，所述膠帶為單面膠帶，雙面膠帶和泡棉膠帶中的一種或幾種；優選所述膠帶為雙面膠帶；

所述膠帶的厚度為5～100μm；優選所述膠帶的厚度為10～50μm。

4.根據權利要求3所述的石墨烯導熱墊片，其特征在于，所述雙面膠帶的兩側表面皆粘接石墨烯導熱膜或所述雙面膠帶的一側表面粘接石墨烯導熱膜。

5.根據權利要求1所述的石墨烯導熱墊片，其特征在于，所述石墨烯導熱膜的厚度1～1000μm，優選所述石墨烯導熱膜的厚度10～100μm，更優選所述石墨烯導熱膜的厚度為3～50μm，最優選所述石墨烯導熱膜的厚度為5～20μm；

所述石墨烯導熱膜為經過壓延的石墨烯導熱膜。

6.根據權利要求1所述的石墨烯導熱墊片，其特征在于，所述膠粘劑包括環氧樹脂，酚醛樹脂，糠醛樹脂，聚氨酯，丙烯酸樹脂和有機硅膠膠粘劑中的一種或幾種；所述膠粘劑優選為有機硅膠；所述有機硅膠為液體有機硅膠；所述液體有機硅膠包括聚二甲基環硅氧烷，聚二甲基硅氧烷，α,ω-二羥基聚二甲基硅氧烷，聚二苯基硅氧烷，α,ω-二羥基聚甲基(3,3,3-三氟丙基)硅氧烷，氰基硅氧基硅烷和α,ω-二乙基聚二甲基硅氧烷中的一種或幾種。

7.一種如權利要求1至6任一項所述的石墨烯導熱墊片的制備方法，其特征在于，該方法包括如下步驟：

膠帶表面粘接石墨烯導熱膜，制得石墨烯復合膜；

沿厚度方向粘接堆疊所述石墨烯復合膜；

沿厚度方向對已粘接堆疊的所述石墨烯復合膜進行切割，制得石墨烯導熱墊片。

8.根據權利要求7所述的制備方法，其特征在于，該方法進一步包括：對粘接到膠帶表面的石墨烯導熱膜進行處理，降低膠帶表面粘接的所述石墨烯導熱膜的厚度；

所述處理包括磨削操作或剝離操作；

所述磨削操作包括手工打磨或機械磨削；

所述剝離操作包括直接剝離或膠帶粘接剝離。

9.根據權利要求7所述的制備方法，其特征在于，該方法進一步包括：對已粘接堆疊的石墨烯復合膜進行壓制，壓制成塊狀。

10.根據權利要求7所述的制備方法，其特征在于，沿厚度方向粘接堆疊的石墨烯復合膜之間是通過膠粘劑進行粘接堆疊的；所述粘接堆疊通過浸漬粘接，涂布粘接或熱熔粘接；優選粘接堆疊通過涂布粘接進行；

所述切割是待已粘接堆疊的石墨烯復合膜固化成型后進行；所述固化成型包括通過加熱固化或在常溫條件下固化；當加熱固化時，固化溫度范圍為50～200℃，優選固化溫度為80～150℃。