[發明專利]一種具有復平刮料功能的環冷機在審
| 申請號: | 202210731126.0 | 申請日: | 2022-06-24 |
| 公開(公告)號: | CN116465209A | 公開(公告)日: | 2023-07-21 |
| 發明(設計)人: | 鄧學求;汪子寒;王建平 | 申請(專利權)人: | 中冶長天國際工程有限責任公司 |
| 主分類號: | F27D15/02 | 分類號: | F27D15/02 |
| 代理公司: | 長沙知行亦創知識產權代理事務所(普通合伙) 43240 | 代理人: | 皮尚慧 |
| 地址: | 410000 *** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 具有 復平刮料 功能 環冷機 | ||
本發明提供一種具有復平刮料功能的環冷機,包括環冷機骨架、回轉框架、環形軌道、多輛環冷機臺車、環冷機罩以及復平刮料裝置;其中,環形軌道包括沿環冷機運行方向依次銜接的復位段和冷卻水平段,復平刮料裝置設于復位段的上方,復平刮料裝置包括擺動架、鋼絲繩、定滑輪組件、重錘裝置和支撐座,擺動架懸設于環冷機罩內,且擺動架設于冷卻水平段和復位段過渡連接處的上方,鋼絲繩的固定端與擺動架固定連接,自由端纏繞于定滑輪,然后與重錘裝置連接,重錘裝置設于支撐座和定滑輪之間。本發明通過設置復平刮料裝置,能夠有效清除粘料問題,針對嚴重的粘結料,通過復平刮料裝置還能及時發出信號報警停機,保證設備安全。
技術領域
本發明涉及環冷設備技術領域,尤其涉及一種具有復平刮料功能的環冷機。
背景技術
在冶金工業生產中,環冷機是冶煉上游工序的重要工藝設備,其主要功效在于冷卻經燒結機焙燒后的高溫燒結礦610。在鋼鐵冶煉燒結生產工藝中,經過燒結機焙燒成塊的高溫燒結礦610經破碎后由給料溜槽連續均勻地布到環冷機回轉臺車上,環冷機在驅動帶動下在水平軌道上作勻速圓周運動。同時,鼓風機將冷空氣經風管送入環冷機臺車80下面的風箱系統30,冷風在正壓力作用下,穿過環冷機臺車80上層篦條進入熱燒結礦610料層,與高溫燒結礦610進行充分熱交換。熱交換過程中冷卻空氣被加熱變成高溫煙氣,并經環冷機臺車80上部的環冷罩排出,從而完成燒結礦610的冷卻過程。
請參閱附圖1-2,現有技術中的球團環冷機在驅動的帶動下,通過回轉框架下的環形壓軌50,在支承輥40上作水平圓周運動,在給料及鼓風冷卻段,由一條環形壓軌50壓住搖臂裝置以保持環冷機臺車80的水平工作狀態,環冷機旋轉一圈,燒結礦610冷卻之后,環冷機臺車80的搖臂輪840開始沿卸料壓軌上升,環冷機臺車80的底板在臺車本身自重及物料的重力作用下隨環冷機臺車80的連接軸820轉動而緩慢傾斜,將已冷卻的燒結礦610卸至排料溜槽內,環冷機臺車80卸料后,在復位輥輪60的幫助下開始復位,其搖臂輪840也沿卸料壓軌下降,迫使環冷機臺車80反向轉動直至擺平,再次進入裝料區,這樣環冷機完成高溫燒結礦610的冷卻全過程。換而言之,目前環冷機卸料主要靠偏心臺車翻轉+復位輪的方式卸料及復平。
需要說明的是,環冷機臺車80為一個扇形偏心平面結構,其下設置有連接軸820,連接軸820通過軸座架在回轉框架兩側,連接軸820的一端設置有搖臂裝置,搖臂830與臺車的重心位于連接軸820的兩側(如圖3),像天平一樣,在壓軌水平工作狀態時,搖臂輪840在固定的水平環形壓軌50作用下,在連接軸820的另一側提供一個向下反向作用力,與環冷機臺車80的重力帶來的偏轉力矩保持平衡,使環冷機臺車80的篦板面處于水平狀態;在卸料區卸料曲軌段時,環冷機臺車80在重力偏心的作用下圍繞著連接軸820向后翻轉,搖臂830順著一根向上彎曲的曲軌翻轉卸料(如圖2),卸完料之后,在一個復位輥輪60的輔助下將環冷機臺車80緩緩復平,從而完成卸料、復平過程。
值得注意的是,由于燒結礦610在環冷機臺車80上二次燃燒或板結,導致部分燒結礦610在環冷機臺車80的篦板上粘結,現有技術中針對環冷機臺車在復平后的粘結料缺乏相關的處理措施,一旦粘料過多,就會頻繁發出信號造成停機,嚴重影響生產和篦板的透風性。
鑒于此,有必要提出一種具有復平刮料功能的環冷機以解決或至少緩解上述缺陷。
發明內容
本發明的主要目的在于提供一種具有復平刮料功能的環冷機,以解決現有技術中針對環冷機臺車在復平后的粘結料缺乏相關的處理措施,一旦粘料過多,就會頻繁發出信號造成停機,嚴重影響生產的問題。
為實現上述目的,本發明提供了一種具有復平刮料功能的環冷機,包括環冷機骨架和回轉框架,所述回轉框架架設于所述環冷機骨架上;還包括環形軌道、多輛依次連接的環冷機臺車、環冷機罩以及復平刮料裝置,所述環冷機罩罩設于所述環冷機臺車的上方,所述環形軌道固定于所述環冷機骨架上,所述環形軌道環繞地設置于所述回轉框架的內側;其中,
所述環形軌道包括沿環冷機運行方向依次銜接的復位段和冷卻水平段;
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